滚筒分段变温干燥方式下烤烟叶丝质量的变化特征

为分析滚筒分段变温干燥方式下叶丝含水率变化、物理特性及叶丝香味成分变化规律,考察了100、120、130、140、150℃滚筒恒温干燥后,150/100、140/100、130/100、120/100℃滚筒分段变温干燥后,以及140/100℃分段变温干燥条件下分别在叶丝含水率为19%、17%、15%时改变筒壁温度进行干燥后叶丝填充值、弹性的变化情况,并对比了两种干燥方式下叶丝石油醚提取物及香味成分的变化规律。结果表明:①采用第一阶段高温第二阶段低温的变温干燥方式,通过提高脱水前期的筒壁温度,能够明显提升叶丝干燥效率;②与高温恒温干燥过程相比,采用第一阶段高温第二阶段低温的变温干燥方式有利于提高叶丝弹性、填充值,叶丝中棕色化反应产物、类胡萝卜素降解产物等香味成分含量也明显升高;③变温干燥方式下,变温点处烟丝含水率从19%降低至15%时,叶丝填充值呈降低趋势,弹性呈增大趋势,叶丝中香味成分总量也呈降低的趋势。      

卷烟制丝过程参数稳定性评价指数的构建及应用

为解决现有过程能力指数(C_(pk))评价方法在卷烟制丝过程应用中存在评价结果失真等问题,构建了新的评价指数数学模型并用于表征参数运行稳定性水平。以卷烟制丝线松散回潮工序热风循环温度的历史采集数据为样本,基于新的数学模型,加入最大范围约束和零点约束条件,采用多元非线性回归分析方法,应用Minitab16软件构建表征参数运行稳定性的评价指数QI。采用该指数对循环热风温度6个月以上的数采数据进行验证及分析,结果表明:(1)新构建的评价指数QI能够实现类似Cpk指数的表征性能且能规避评价结果失真现象;(2)用于评价偏移和离散同时存在的过程时,QI指数存在较低失真概率和误判风险;(3)评价指数QI评价结果数值分辨率高于C_(pk)指数。