基于GC-IMS和感官评价法的小球藻生长因子液脱腥工艺优化

该试验以腥味值为评价指标,对比加热脱腥法、包埋脱腥法与遮蔽脱腥法的脱腥效果,确定最佳脱腥温度、脱腥时间、脱腥工艺;以包埋-加热复合脱腥法、掩盖-加热复合脱腥法,采用正交试验对小球藻生长因子液脱腥工艺进行优化。最终通过气相-离子迁移谱(gas chromatography-lon mobility spectrometry, GC-IMS)对样品脱腥前后进行分析。结果表明,0.03 g/100mLβ-环糊精在50℃下加热90 min时,小球藻生长因子液腥味值最低为3.3分;1.0 g/100mL茉莉花粉在40℃下加热60 min时,小球藻生长因子液腥味值最低为1.8分;2.0 g/100mL绿茶提取物在50℃下加热90 min时,小球藻生长因子液腥味值最低为2.3分,并通过LAV软件对样品挥发性物质(volatile organic compounds, VOCs)、指纹图谱进行比对。为小球藻生长因子风味饮料的生产应用提供了技术和理论支持。     

解淀粉芽孢杆菌YA289降解虾头蛋白的发酵工艺优化

为促进南美白对虾虾头副产物中蛋白质的高值化利用,同时减轻发酵过程中的氨臭问题,该研究用北海红树林中筛选得到的一株解淀粉芽孢杆菌YA289对南美白对虾的虾头进行液态发酵。分别以多肽、氨基酸态氮和氨态氮的质量浓度为指标,利用单因素试验、Plackett-Burman试验和Box-Behnken试验进行发酵工艺的优化。优化后的工艺条件为葡萄糖添加量5 g/L,NaCl添加量 5 g/L,料液比1:8 (g/100 mL),接种量5wt%,pH值6,转速180 r/min,温度34 ℃,时间44 h,在此条件下,虾头蛋白质降解产物中的多肽质量浓度可达16.35 mg/mL,比优化前提高了2.7倍。该试验表明解淀粉芽孢杆菌YA289既对南美白对虾虾头副产物中蛋白质起到良好的降解效果,又可以减轻发酵过程中氨态氮的释放,为虾头副产物蛋白质资源和解淀粉芽孢杆菌YA289更好的开发利用提供了试验基础。