高温无缺陷铸坯的制造技术

1 绪言近年来,连铸-热轧之间的直接连接技术取得了显著的进步,无缺陷铸坯制造技术的确立是其发展的前提条件,本文在阐述高温铸坯制造技术的同时,也对防止铸坯在高温情况下重新产生裂纹的措施进行了介绍。2 关于高温铸坯制造的基本设想     

复合吹炼转炉的热炉底更换方法

1.绪言住友金属工业公司于1977年在实验转炉上就确认了复合吹炼方法的效果。之后经过在实际转炉上的数次应用性试验,于1980年在鹿岛钢铁厂第一炼钢厂顶底复合吹炼法正式被使用。另外,针对底吹风口部分熔损提出延长寿命的措施,通过改善耐火材料和开发     

热轧用新型水幕冷却装置(CWC)

日本金属工业公司和石川岛播磨重工业公司为使高温钢材有效地进行冷却,在热轧机作业辊道上进行了新的水幕冷却的研制。不久前研制成功新型的水幕冷却装置(CWC),使冷却能力比以前提高了约2倍。该装置在住友金属工业公司鹿岛钢铁厂热轧机作业辊道上进行了实际操作运行,确认了其冷却能力。     

转炉渣风淬设备

日本钢管公司和日本三菱重工业公司共同发明的转炉渣风淬设备,在福山钢铁厂第三炼钢车间建成。1981年11月26日开始投入生产。这套设备是以改变高温熔融渣性能(商品化)以及余热回收为主要目的。在当今节省资源和能源的时代,它也是世界最先投入使用的设备。这套转炉渣风淬设备每月处理转炉渣二万吨,每日回收蒸气二万吨(原文如此,译者注)以及每月干燥一万一千吨轧钢过程中产生的氧化铁皮。     

封顶钢初轧成材率创97.2％世界新纪录

日本新日铁君津钢铁厂在1981年7月生产中,第一初轧车间封顶钢初轧成材率达到97.2％,创造了月产成材率的世界新纪录。这项新纪录超过了过去96.9％的世界纪录(川崎制铁公司千叶厂第二初轧车间1981年5月份创造)。该记录超过了以往规定的成材率97％的限界,而且是在月初轧生产量123000吨中有88000吨封顶钢的情况下创造的。新纪录是包括供热轧的热装料钢坯在内的封     

磷酸化羊毛醇酯的合成及表征

以羊毛醇为主要原料,五氧化二磷为磷酸化试剂,通过正交试验,对制备羊毛醇磷酸酯的主要影响因素反应物量比、温度、时间等进行了优化,合成了磷酸化羊毛醇酯,得出最佳工艺量比n（羟基）：n（P2O5）=3.5：1,反应温度为75℃,反应时间为3.5h。并对反应产物进行了表征。     

板坯连铸速度的新纪录

最近,日本钢管公司福山厂第5号板坯连铸机,创造了浇铸速度2.5m/min 和1月份平均浇铸速度2.1m/min 的世界新纪录(原纪录最高浇铸速度为2.1m/min,平均浇铸速度为1.8m/min)。福山厂第5号板坯连铸机是去年9月投产的最新型设备。它与第2热轧厂的轧机直接连机布置,成为采用热坯直接送轧(HOR)工艺的理想布置。     

直接轧制用高速板坯连铸机的操作

日本钢管公司福山厂5号板坯连铸机于1984年9月投产,该板坯连铸机同第2热轧机组直接连接在一起,以实现直接轧制(HDR)的目的。为实现HDR,该连铸机上设置了各种自动化装置,其操作特点如下:(1)为实现高速连铸(2.0m/min 以上),采取了使用低粘度的结晶器保护渣(添加Li)及使结晶器非正弦振动的措施,并且改善了结晶器铜板的质量等.(2)为得到高温板坯,采用了绝热装置、二次冷却区冷却宽度控制系统。并采用了板坯边缘加热器。(3)为改善板坯表面质量和内部质量,采取了准确控制结晶器液面、设计最佳浸入式水口和气雾冷却等措施。通过采用这些新开发的技术,使HDR 工艺的生产量增加到10万t/月。本文介绍的是为实现HDR 而开发的新装置和操作技术。     

日本钢管公司福山厂连铸坯的直接热轧

1 前言日本钢管福山钢铁厂以节省资源和能源为目的,采用了连铸坯HDR(直接轧制)工艺系统把5号连铸机与2号热轧线连接起来.该工艺系统于1984年9月投产.现在已实现了10万t/月的HDR。     

鹿岛钢铁厂将动工新建造月产25万吨连铸板坯直接轧制设备

据日本住友金属工业公司8月20日公布的计划:决定在鹿岛钢铁厂新建造板坯连铸设备。该套设备具有月产25万吨的能力,最大特点是连续热轧厂内的设置中包括真空脱气装置(RH 法),从而在本公司首次实现连铸坯直接轧制(CC—DR)。这使节能效果显著,收得率提高,估计每年可降低成本一百亿日元(约合人民币七百多