利用苦卤化工设备生产氯化钙实现钾、钙交替生产

阐述了利用黄海化工厂停产期间闲置的氯化钾、氯化镁的生产设备和公用、辅助设施来生产氯化钙的工艺流程设计，介绍了生产规模的确定、设备能力的校核和新增降膜蒸发器工艺设计。     

氯化苄精馏残液资源化利用的工艺研究

以氯化苄精馏釜底残液为原料,结合使用酸性水解方法和催化酯化技术,提出制备苯甲醛和苯甲酸苄酯的氯化苄精馏釜底残液资源化新工艺.工艺考察了酸性水解参数、水蒸气汽提水量和催化酯化参数.得出最佳水解参数为:残液质量0.4%～0.5%的锌盐催化剂,反应温度在120～130℃,滴加水时间5h,二氯苄和三氯苄水解转化率99.5%.催化酯化最佳工艺参数:苯甲酸钠、氯化苄与三乙胺的物质的量比为1∶1.05∶0.02,反应时间5h,收率在84%以上.     

利用苦卤化工设备生产氯化钙实现钾、钙交替生产

文章阐述了利用黄海化工厂停产期间闲置的氯化钾、氯化镁的生产设备和公用、辅助设施来生产氯化钙的工艺流程设计,生产规模的确定、设备能力的校核和新增降膜蒸发器工艺设计,实现钾钙交替生产.     

控速结晶技术在CaCl2生产中的应用

根据Na     

将控速结晶装置引入CaCl2生产过程解决细盐回收和CaSO4结垢问题

采用控速结晶技术，使氯化钙生产中析出的小晶体氯化钠颗粒长大，达到食用盐标准；体系中大部分硫酸钙在进蒸发罐前呈固体析出，减少硫酸钙在加热室的结垢机率，提高传热效果。     

利用苦卤化工设备生产氯化钙实现钾,钙交替生产

文章阐述了利用黄海化工厂停产期间闲置的氯化钾、氯化镁的生产设备和公用、辅助设施来生产氯化钙的工艺流程设计，生产规模的确定、设备能力的校核和新增降膜蒸发器工艺设计，实现钾钙交替生产。     

氢溴酸法生产溴乙烷过程中游离溴的利用研究

1前言在以澳素为原料的有机澳化物生产过程中往往副产大量以澳化氢为主的混合气体、混合气体用水吸收后便形成氢澳酸。由于氢澳酸中含有相当量的游离澳，一般副产的氢澳酸都呈红褐色，另外，由于澳的沸点低（58．78”C）。澳在氢澳酸中很易溶解形成多澳化氢，故简单的蒸馏很难把氢澳酸中的游离澳完全分离出来，复杂的操作又增加了氢澳酸的成本，以至形成氢澳酸法生产澳乙烷过程中游离澳的浪费或后处理除澳等生产成本的增加。黄海化工厂在生产澳乙烷所用的氢澳酸中含有38％～44％的HBr，2％～3．5％的Br。。由于游离澳没有参与生成澳乙烷的…     

球状氯化钙成功实施的可行性分析

探讨了利用现有钙液资源和国内先进工艺,实施年产2万t球状氯化钙项目的必要性和可行性.     

控速结晶技术在CaCl2生产中的应用

根据Na+、Ca2 +∥Cl-、SO2 -4 -H2 O相平衡原理采用控速结晶技术 ,可以把氯化钙生产中析出的小晶体氯化钠颗粒长大 ,从而减少杂质含量 ,达到食用盐标准 ,实现废弃氯化钠的回收 ;也可以把体系中大部分硫酸钙在进蒸发罐前呈固体析出 ,作为蒸发过程中的晶种 ,从而减少硫酸钙在加热室的结垢机率 ,提高传热效果。具有较好的社会和经济效益。