加热前后油茶籽油气味特征变化的规律研究

利用电子鼻和气相色谱-质谱联用(GC-MS)分别从整体气味和挥发性成分两方面对不同热处理条件的油茶籽油进行了分析测定。结果表明:利用电子鼻对不同温度油茶籽油气味成分的样品间进行分析具有良好的区分度;在低温加热(30~90℃)时,随加热时间延长油茶籽油气味轮廓趋于稳定,高温加热(120~150℃)20 min后随加热时间的延长油茶籽油气味轮廓呈现发散性,规律与GC-MS测定结果一致;利用电子鼻建立的油茶籽油气味模型可以对未知油茶籽油样品的加热温度和加热时间进行定量预测,预测加热温度的模型中,当加热时间为20 min和40 min时,相对偏差分别为7.9%和3.6%;在预测加热时间的模型中,当加热温度为60℃和90℃时,相对偏差分别为14.0%和11.3%;GC-MS结果表明加热后油茶籽油的挥发性物质中杂环类、部分酸、醛、醇类物质含量呈上升趋势,己醛、环戊烷、环辛烷含量随加热温度升高先增加后减少;辛烯醛和2,4-壬二烯醛的含量随加热温度升高和加热时间的延长而减少,以上现象推测来源于脂肪氧化降解、斯特雷克儿氨基酸反应或美拉德反应的Strecker降解。     

精炼对油茶籽油中邻苯二甲酸酯含量的影响

考察了不同精炼工序后油茶籽油中邻苯二甲酸酯(PAEs)含量的变化,在此基础上探索了精炼过程中可能引起油茶籽油中PAEs含量增加的来源。结果表明,脱酸和水洗对油茶籽油中PAEs的含量影响不大,脱色和脱蜡中的过滤操作会造成油茶籽油中DIBP、DBP和DEHP的含量不同程度增加,而过滤使用的滤纸和滤布则是DIBP、DBP和DEHP的主要来源;但是脱臭可以有效减少油茶籽油中PAEs的含量,经过脱臭的油茶籽油中DIBP、DBP和DEHP的质量分数分别减少了86.2%~97.3%,85.6%~91.7%和53.2%~76.7%。     

茶油多酚的碳纳米管富集提取方法研究

本研究建立了一种利用碳纳米管(Carbon Nanotubes,CNTs)富集茶油中多酚新型前处理方法。在考察CNTs物化性质、吸附介质、解吸溶液等对多酚吸附、解吸规律的基础上,采用经纯化的管径在20~30nm、携带-COOH的CNTs为吸附剂,1∶10的料液比,以100 r/min、10℃恒温振荡2 h为吸附条件,以丙酮为解吸液进行超声辅助解吸,结果发现:采用CNTs富集茶油中的多酚,用于补偿不完全吸附和解吸的补偿因子为2.032。当茶油中的多酚质量浓度在4.4~93.0μg/g,富集后的解吸液的吸光度与茶油多酚浓度呈线性关系,相关系数(r2)为0.935 1,方法最低检出限为3.24μg/g,加标回收率为87.99%~110.95%,相对标准偏差(RSD,n=6)为8.38%~10.74%,校正后的检测结果与固相萃取法的结果无显著性差异(P0.05)。研究结果表明采用CNTs为吸附剂富集、分析茶油中的多酚成分具有稳定性好、准确度高等优点,为茶油多酚的检测提供了一条新途径。     

干燥方式对油茶籽油中美拉德反应产物及其抗氧化性的影响

以油茶籽油为研究对象,采用热风、红外辐射和微波辐射3 种方式进行干燥,通过测定油茶籽油中美拉德反应产物丙酮醛、乙二醛、3-脱氧奥苏糖含量等指标的变化情况,考察不同干燥方式对油茶籽油美拉德反应产物抗氧化性的影响。结果表明：随加热时间的延长,美拉德反应产物丙酮醛、3-脱氧奥苏糖的生成量逐渐增多;经过最高强度（150 ℃红外辐射和热风加热120 min以及高火力微波辐射加热20 min）干燥处理后,3 种干燥方式中丙酮醛含量依次为红外辐射＞微波辐射＞热风,3-脱氧奥苏糖含量依次为红外辐射＞微波辐射＞热风,3 种干燥方式中乙二醛含量均约为7.0 μg/g。美拉德反应产物的抗氧化活性测定结果表明,油茶籽油中的丙酮醛和3-脱氧奥苏糖均具有抗氧化活性,且3 种干燥方式1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除率由高到低依次为红外辐射＞微波辐射＞热风。研究结果为探究油茶籽油中美拉德反应产物的抗氧化机理以及优化油茶籽加工工艺提供了理论参考。     

热处理提高核桃油氧化稳定性的机理研究

对核桃进行不同温度(30～150℃)和不同时间(0～60 min)的加热处理,研究处理后压榨核桃油氧化稳定性的变化规律,并通过测定酸价和过氧化值、水分、油脂伴随物、美拉德反应等指标探索压榨核桃油氧化稳定性变化的原因。研究结果表明,在不同温度加热前期(20 min),氧化稳定时间上升最显著,分别比加热前增加1.6、2.3、3.1、3.6、3.4倍;加热中后期(20～60 min)是氧化稳定时间缓慢变化期;在所考察的加热温度范围内,随加热温度的增加核桃油的氧化稳定性增强,其中150℃加热20、40、60 min时,核桃油的氧化稳定时间分别比加热30℃时增加69.0%、38.9%、419.1%。水分和过氧化值低的核桃油可能具有更强的氧化稳定性,总酚是氧化稳定性变化的主要影响因素之一,美拉德反应及其产物可能是影响核桃油氧化稳定时间变化的另一个主要因素。     

复合茶油微胶囊的开发及产品性能分析

茶油与亚麻油原料比为2∶1时,复合油脂芯材表现出复合预期的脂肪酸含量,显著的补充了茶油中亚麻酸含量不高的问题,并且提高了亚麻油的氧化稳定性,生产出的茶油亚麻油复合微胶囊产品的含油率为36.20%,微胶囊化产率为96.51%,微胶囊化效率为87.86%。茶油、亚麻油复合微胶囊化后的脂肪酸含量的变化仅在1%以下,但β-谷甾醇和α-维生素E在微胶囊化后都出现了下降。而角鲨烯的含量则出现上升。微胶囊化会使油脂初期的抗氧化性降低,但长期来看油脂的抗氧化性得到了一定的提高。微胶囊的各项性能良好,具有作为营养品开发的价值。     

油茶果采收及干燥方式对油茶籽油品质的影响

通过分析油茶籽以及压榨油茶籽油品质,探讨了油茶籽发育后期不同采收时间及干燥处理方式对油茶籽及其所榨油茶籽油品质的影响。结果表明:随着油茶籽的逐渐成熟,油中主要不饱和脂肪酸油酸含量日渐增多,总酚、β-谷甾醇含量也随着油茶籽的成熟而增加,在10月末、11月初达到最大;油茶果采后60℃烘干处理需要60 h,相比晾晒需要5~6 d,脱蒲后的茶籽还需要9~21 d的晒籽时间,不但节约时间、节省人力,还不受天气和外界环境影响,可控性强。综合实验数据得出,10月29日前后为浙江衢州地区油茶果最佳采收时期,采后烘干处理对于控制油茶籽品质更具优势。     

油茶皂素的提取及纯化新方法

采用乙醇为浸提剂提取油茶籽饼粕中的油茶皂素,正交实验结果表明,油茶皂素提取的较优工艺条件为:乙醇浓度为50%,浸提温度60℃,料液比1:10,浸提时间2h,在此条件下油茶皂素的得率为16.66%,粗产品的油茶皂素的纯度为62.37%。用高速逆流色谱法对粗品进行分离纯化,初步的实验结果表明:乙酸乙酯:正丁醇:水(1:1:2,V/V/V)是适合于油茶皂素分离纯化的溶剂系统,能将油茶皂素含量提高到91.8%。     

油茶籽油水酶法制取工艺优化

采用水酶法从油茶籽中提取油茶籽油,选用Alcalase 2.4L蛋白酶作为水解酶,研究了不同酶解工艺条件对提油率的影响.通过响应面分析获得最优工艺条件为:酶用量2%,酶解温度61.5℃,酶解时间4 h,酶解pH 9.4,料液比1:7,粉碎度80目.经验证,在该条件下提油率可达到91.24%.     

不同精炼程度油茶籽油贮藏品质变化研究

为了阐明不同精炼程度油茶籽油在储藏条件下的品质变化规律并为油茶籽油储藏技术提供参考依据,采用同一批油茶籽压榨制取4种不同精炼程度油茶籽油,研究了储藏期间油样的质量安全指标与生理活性物质的变化规律。结果表明:在整个储藏期间,毛油酸值上升最快,上升了29.85%;碱炼油的酸值和过氧化值上升最慢,分别上升了3.48%和5.97%,适度精炼油中油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸的保存最好,且更有利于VE以及角鲨烯的保持。精炼油生理活性物质中VE和角鲨烯在储藏期间损失较多。从生理活性物质来看,适度精炼更有优势。在采用较好油茶籽油原料的基础上,通过适度精炼来保证油茶籽油储藏过程中的品质是可行的。