低碳高硫易切削钢冷加工开裂分析

通过金相显微镜和扫描电镜分析,发现低碳高硫易切削钢开裂的原因为钢材近表面的大颗粒夹杂物。大颗粒夹杂物中含有Zr、Na、Mg等元素,是冶炼过程水口和耐火材料的严重侵蚀及保护渣卷渣造成的。     

汽车雨刷臂用钢冷加工开裂原因分析与工艺改进

生产汽车雨刷臂的SWRH45 B盘条在冷加工拍扁工序出现加工开裂.对开裂样品进行检测分析,结果表明:造成冷加工拍扁开裂的主要原因为钢材内部出现的白亮带和严重的中心碳偏析;通过优化连铸工艺参数,改善铸坯内部质量,消除了钢材内部的白亮带和中心偏析缺陷,客户反馈优化后的盘条在冷加工拍扁工序再未出现开裂,质量得到明显改善.     

弹簧钢盘条脱碳研究

为解决盘条表面出现铁素体全脱碳层使弹簧的疲劳极限降低50%的问题,根据盘条脱碳机制进行试验研究,结果显示:控制盘条中碳和硅含量,同时添加Cr,B,Se等元素,当炉内气氛中氧质量分数小于3%时,可以减轻脱碳层厚度,这一结论在青钢得到证实;宝钢在试验中得出弹簧钢总脱碳层厚度随加热温度的升高、加热时间的延长而增加的变化规律。冷却工艺中随着吐丝温度的提高和冷却速度的降低,盘条表面脱碳层厚度增加;当涂料成分控制在w(SiC)为5%～10%,w(SiO2)为30%～35%,w(Al2O3)为15%～25%时,可达到盘条无全脱碳层,总脱碳层厚度为0.05～0.06mm的效果。     

提高YL82B盘条同圈强度均匀性实践

针对YL82B盘条同圈抗拉强度波动大的问题,以Φ13 mm YL82B盘条为研究对象,从控制冷却工艺角度,对影响盘条抗拉强度的因素进行分析,并对盘条同圈性能在圆周上的分布进行检测,发现其强度分布规律与佳灵装置的调整有对应关系。通过优化调整,使YL82B盘条同圈强度标准偏差由15.4 MPa降低到10.64 MPa,满足了用户需求,减少了质量损失。     

采用中等断面连铸坯轧制优质线材技术的分析

分析了近年来出现的采用中等断面连铸坯一火成材轧制优质线材技术的工艺布置的特点、连铸坯断面选择、开坯孔型系统及经济性。这种设计方式生产灵活方便,适合多品种多规格大规格线材的生产。