抗菌木薯蚕丝的加香整理对其结构和性能的研究

选用茉莉香精微胶囊整理剂,通过浸渍法对抗菌木薯蚕丝进行加香整理,并采用红外光谱仪、X射线衍射仪等对加香处理前后的抗菌木薯蚕丝进行系统的对比与测试分析。研究发现:加香处理后的抗菌木薯蚕丝表面发生些许变化,其表面除了有白色物质外,还有一层黏胶状物质,而且加香处理后的抗菌木薯蚕丝的各项性能指标也略有提高。另外,加香处理后的抗菌木薯蚕丝具有一定的抗菌持久性和芳香持久性,达到国标优质标准要求。水洗12次后,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的耐洗性为95. 56%和91. 34%,而且还能闻到极弱的香味,表明其具有一定的抗菌性和留香效果。     

4～20GHz超宽带YIG调谐FET振荡器CAD计算和实验分析

简要介绍了采用双耦合ＹＩＧ谐振子的超宽带ＹＩＧ调谐ＦＥＴ振荡器的等效电路,并以阻抗圆图形式给出了ＣＡＤ优化设计的计算结果,稳定圆分析表明理论设计与实验结果一致。     

旅游开发对传统村落风貌的利弊影响——以大理市环洱海区域为例

该文以大理市环洱海区域为例,通过对参与旅游方式不同的村落的对比研究,认为在我国旅游对村落形态的影响,不能简单地用“利弊并存”来概括,而是“利大于弊”的．指出如果没有旅游,随着经济的发展,传统村落风貌的建设性破坏会更严重。     

智能选茧机的研制进展

蚕茧作为茧丝绸业的原料,其质量的好坏不仅影响缫丝产品(如生丝)的质量,更关乎茧丝绸行业的发展。因此,在进入缫丝前要对蚕茧进行筛选,以利于缫丝工艺的顺利进行。智能选茧机的研制与应用改变了传统人工选茧的情况,降低了缫丝的生产成本,提高了生产效率。现结合近年来智能选茧机的一些研制成果,分析不同智能选茧机对蚕茧的筛选效果以及在开发与应用中存在的问题,探讨智能选茧机的发展趋势。     

壳聚糖季铵盐在木薯蚕丝抗菌整理中的应用

为了改善壳聚糖在水中的溶解性,将氯化缩水甘油三甲基铵与壳聚糖反应,在一定条件下合成了壳聚糖季铵盐(HACC),并将其用于木薯蚕丝的改性处理,采用红外光谱仪、X射线衍射仪及热分析方法对处理前后木薯蚕丝的结构,以及热学性能进行表征与分析。研究表明,从X射线衍射图谱和红外光谱图谱来看,HACC的化学改性使木薯蚕丝纤维中的部分结构发生变化,而且抗菌整理后的木薯蚕丝对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有较好的抗菌持久性。另外,从热分析的测试结果来看,抗菌整理后的木薯蚕丝的内部结构与未整理相比变得更加紧密且热稳定性增强。     

煮绵工艺的实验探究

针对常规煮绵工艺效率低、能耗大、时间长、脱胶效果差等问题,文章拟采用几种新型、环保、高效的煮绵助剂处理丝绵,并采用扫描电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪等对不同工艺处理后的丝绵表面处理效果,丝绵二级结构的情况及其他性能指标进行测试。研究结果表明:与常规工艺处理后的丝绵相比,清丝宝处理后的丝绵手感蓬松、柔软、无异味、光泽较好,其残油率、练减率、煮练温度、煮练时间及白度均有不同程度的改善。因此,在现行的丝绵生产工艺中,采用清丝宝处理丝绵,其实验数据对完善已有成果的煮绵工艺及改善丝绵的内在质量具有一定的实际应用价值。     

CX双波段YIG调谐FET振荡器设计

采用双耦合ＹＩＧ谐振子和单元化设计技术,设计了一种 ＣＸ双波段 ＹＩＧ调谐ＦＥＴ振荡器。以阻抗国图形式给出了ＣＡＤ优化设计的计算结果,稳定因分析表明理论设计与实验结果一致。样品测试结果为,频率范围 ４－１２.６ＧＨｚ,输出功率大于 １３ｄＢｍ,线性度 ±０．２２７％,功率波动８ｄＢ。     

4—16GHz超宽带YIG调谐FET振荡器设计

简要介绍了ＹＩＧ调谐ＦＥＴ振荡器,采用双耦合ＹＩＧ谐振子,实现了超宽带调谐振特性,采用单片集成电路行波放大器作缓冲放大级,实现了１３ｄＢｍ以上的输出功率;采用ＹＩＧ加热器与磁路温度补偿相结合的技术措施,实现了在－４５－＋６５℃内的宽温工作特性。     

聚多巴胺修饰还原氧化石墨烯/聚吡咯导电织物的制备及其传感响应特性

为改善导电织物导电层与织物间的界面黏附性,构建有效接触的导电网络,提升传感响应特性,采用聚多巴胺(PDA)对涤纶/氨纶针织物表面进行修饰,制备以还原氧化石墨烯(RGO)和聚吡咯(PPy)为导电层的柔性传感器。借助傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、自制KTC传感测试盒、四探针方阻测试仪、万能拉伸试验机等对导电织物进行表征与分析。结果表明：经PDA修饰后的织物与RGO/PPy间的界面黏附性有明显改善,所构建导电网络更为连续,相较于未修饰的导电织物具有更好的耐久性和耐磨性;该织物柔性传感器的拉伸范围在0%～130%之间时,灵敏度增加至39.1,响应时间为0.06 s,可准确识别人体关节运动。     

数控超精密加工精度控制探讨

随着数控技术发展逐渐成熟,其精确度得到了大幅度提升。将从数控超精密加工概述、超精密度加工环节以及数控超精密加工精度控制技术三个方面进行详细探究,并根据现有数控超精密加工过程中存在的问题,提出了针对性改进方案,旨在促进我国数控超精密加工技术发展。