基于P控制图的西服上衣缝制流水线返工率的统计分析

P控制图是一种广泛应用于企业产品质量监测的质量管理工具,能够及时地对产品生产过程是否处于控制状态进行预警。本文通过P控制图统计分析西服上衣缝制流水线返工率,以改进生产措施,使返工率处于可控状态。     

高级薄花呢在片梭织机上的开发

前言我公司在１９９３年引进了瑞士ＳＵＬＺＥＲ公司的Ｐ７１００片梭织机，这是一种制造精度高，技术含量大，品种适应性好的新型织机。为了能够真正体现其品种适应性强，高质、高速、高效的特点，我们在该机上进行了一系列高档产品的开发生产。１９９７年１０月，我公司...     

基于非接触式热交换器能效评价检测技术的温度数值模拟分析

为解决在役热交换器能效评价过程中流体介质温度无法测量的难题，本文利用数值模拟技术，模拟45#钢测试段壁厚δ为5、10、15、20 mm 4个壁厚条件下，25～65℃温度范围内测试段外壁温度与流体介质温度之间的函数关系。采用Pt100铂热电阻贴壁式温度传感器，与直接接触法对同一台板式热交换器同时测量，进行热工性能分析，发现在热流体定性温度为60℃、冷流体定性温度为30℃,冷热流体流速均为0.5 m/s的标准工况下，贴壁式温度传感器测量法与直接接触测量法误差在1.0%范围内。     

基于格栅法的绉织物灰度曲面分形特征的研究

文章通过MATLAB对绉织物表面图像进行处理,根据分形理论对绉织物表面的灰度曲面进行分形特征分析,利用格栅法计算灰度曲面的分形维数,以此评定绉织物表面纹理的粗糙度和起绉程度。实验结果表明：绉织物表面图像的灰度曲面具有显著的分形特征,分形维数与绉织物表面纹理的粗糙度和起绉程度有关。     

网络定制男西服生产流水线的模块化设计

网络服装定制作为一种新型的服装定制方法,目前已成为国内外服装行业的一个研究重点。文章以男西服为例,将其生产流程分为前身模块、后身+挂面模块、领子+袖子模块、组合模块、整烫包装模块五大模块,并依托GST工艺分析系统,结合网络定制的多品种、小批量甚至单件的特点,以生产节拍为依据,设计了快速反应生产流水线,同时对生产流水线的平衡性进行了分析。     

基于计盒法的棉绉织物灰度曲面分形特征的研究

文章通过MATLAB对棉绉织物表面图像进行处理,根据分形理论对棉绉织物表面的灰度曲面进行分形特征分析,利用计盒法计算灰度曲面的分形维数,以此评定棉绉织物表面纹理的粗糙度和起绉程度。实验结果表明：棉绉织物表面图像的灰度曲面具有显著的分形特征,分形维数与棉绉织物表面纹理的粗糙度和起绉程度密切相关。     

制服面料的力学性能对服装成衣加工性的影响

文章采用KES系统对16种制服面料在低负荷下的拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、压缩性能、表面性能等进行测试,通过绘制"缝制加工控制图"分析制服面料的力学性能与成衣加工性能的关系,为制服面料成衣加工提供理论依据。     

基于灰度关联分析的毛型制服面料服用性能与力学性能关联性的评价

面料的服用性能与低负荷下的力学性能密切相关。文章用KES系统对10种具有代表性的毛型制服面料在低负荷下的力学性能进行测试,包括拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、表面性能、压缩性能,应用灰度关联理论,探讨力学性能与服用性能的关系。结果表明:织物的剪切性能、弯曲性能对织物的服用性能影响较大,其次是拉伸性能,其中剪切性能、弯曲性能对织物的刚柔性影响较大,拉伸性能对织物的抗皱性能影响较为显著。     

棉绉织物绉效应的评价方法探讨

探讨基于傅立叶谱分析法对棉绉织物进行绉效应评价的可行性和符合性。首先对棉绉织物纹理的二维图像进行傅立叶变换,对频谱图进行了沿半径方向的积分,通过二维图像的径向分布来分析纹理图像的起绉程度。结果表明：对于不同起绉程度棉绉织物的起绉图像,其谱密度分布中低频区域的分量也不同;起绉程度越严重,图像中所体现出的低频灰度区域越多,对应的低频谱成分也越多;另外,低频区域曲线所包含的面积,客观上也可反映起绉程度。采用以上方法进行棉绉织物绉效应的评价与主观评价相近。     

机床误差对面齿轮齿面形貌的影响规律

为了获取机床误差对面齿轮齿面形貌的影响规律,分析了加工过程中包括相对位置因素和运动过程因素在内的基于面齿轮专用磨削机床的面齿轮加工型面误差因素,提出了齿面点法向误差计算方法,通过MATLAB软件分析主要误差参数给面齿轮型面加工带来的法向误差影响规律.对机床各轴造成的面齿轮的齿面偏差规律进行了提取,并建立了机床调整参数数学表达式.结果表明:磨削过程中的误差各因素影响程度不同,通过调整各个误差参数的数值可以定量减少和调整面齿轮各齿面点位置法向误差,为面齿轮实际数控加工过程中机床各参数调整提供理论依据.