铜合金的腐蚀与防护研究进展

铜合金具有良好的导电性和导热性,是应用最广泛的工业材料之一。铜合金服役过程中常与酸、碱、盐等腐蚀介质接触,易引起铜合金的腐蚀,最终导致失效,对生产制造带来危害。提高铜合金的耐腐蚀性有利于进一步扩展其应用领域。本文主要归纳了 Cr, Pb, Ti, Al,Mn, Ni以及稀土元素的添加对合金耐蚀性能的影响,通过合金元素的添加可以改变铜合金表面腐蚀产物膜的组成和形貌,减小相与相之间腐蚀电位差,以及减少有害杂质的存在,以此来改善铜合金的耐蚀性能。塑性变形和热处理是改善铜合金力学性能的常用手段,经塑性变形和热处理过后的铜合金,其微观组织形貌和分布发生了变化,因此对合金耐蚀性能也有一定的影响。本文主要从合金化、塑性变形及热处理3个方面对铜合金耐蚀性能影响进行综述,最后对铜合金的腐蚀防护研究进行总结和展望。     

响应面法优化超声法提取枸杞中总黄酮工艺

采用响应面法优化超声波法提取枸杞中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取过程中的提取时间、超声波功率和液料比为提取因子,进行三因素三水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析(RSM)3个因素对枸杞总黄酮得率的影响。超声波法提取枸杞中总黄酮的最优条件为:乙醇浓度为75%,提取时间为26.63 min、超声波功率295.488 W、液料比27.99∶1(mL∶g),总黄酮得率预测值为0.994 3%,在最优的条件下进行3次验证试验,总黄酮的平均得率为0.9952%,与理论值的相对误差为0.01%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法合理可行。     

H85黄铜带材表面点状起皮原因分析及对策

利用SEM、EDS等对H85黄铜带材表面出现起皮的原因进行分析，结果表明:因熔铸过程中炉衬中的Al元素进入熔体，与O等形成不同于基体的异物，造成基体的晶格畸变，在弹性应力场与运动位错的交互作用下，导致物料发生开裂、脱落，形成点状起皮等宏观缺陷.      

高铍青铜铸锭均匀化热处理炉的精准控温验证

铍青铜带材的生产中铸锭首先要经过均匀化加热后热轧,高铍青铜铸锭的最佳加热温度为790℃左右。宁夏中色新材料有限公司的均匀化热处理炉设计控温精度为±5℃,对于实际控温精度需要生产实验验证。本文随机在现场选取铸锭,按实际生产的情况,从装炉开始到升温加热、保温直至完成均匀化后出炉热轧,利用预先安装在铸锭内部的热电偶,测量铸锭不同部位的温度并加以分析。实验结果表明,整根铸锭的温差在5℃范围以内,炉温可以精准控制在785～795℃,满足均热炉温控精度要求。     

响应面法优化超声波提取生姜精油工艺的研究

目的采用响应面优化超声波提取生姜中生姜精油的提取工艺.在单因素实验基础上,选择提取过程中的超声时间、液料比和超声波功率为随机因子,进行三因素三水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析(RSM)三个因素对生姜精油提取率的影响.实验结果表明:超声波法提取生姜精油的最优条件为:以石油醚为提取溶剂,提取时间为15.8 min,液料比为10.03:1和超声功率为356.42 W.模型预测生姜精油提取率理论值可达到3.70%,3次验证实验的平均提取率为3.75%,与预测值相对误差为1.35%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法合理可行.     

某发动机用Cu-Ni-Si生产工艺的确定

利用公司化学成分合格的材料, 对所需要的大电流连接器用Cu-Ni-Si合金进行工艺研发, 通过查阅文献和现有工艺结合的方式, 初步选择50%和65%两个不同的冷轧加工率、时效工艺选择460、480、500 ℃三个温度。通过正交实验, 对得出的所有结果进行汇总, 对材料显微组织、力学性能及电性能的变化规律进行分析, 结合不同加工工艺下的力学性能和电性能的检测结果, 同时考虑公司设备能力、生产效率等各种因素, 最终确定了某发动机大电流连接器用Cu-Ni-Si合金较优工艺为:冷加工率为50%、时效工艺为500 ℃×3 h, 综合性能达到HV_{(0.3 kg)}为195~521、抗拉强度:630~710 MPa、屈服强度在470~600 MPa、延伸率大于13.5%、导电率大于45%IACS, 完全满足某发动机大电流连接器用Cu-Ni-Si合金带材的使用要求。