压铸模设计专家系统的实现

本文介绍压铸模设计专家系统ＹＺＭＥＳ．该系统是模块化结构，将ＣＡＤ与ＥＳ相结合，采用“框架＋规则”管理知识．其逆向推理机可以处理具有任意复杂分叉的与或推理树，其专家系统功能模块具有通用性．该系统人机界面良好，具有汉化下拉式菜单、用户接口保护、屏幕图形提示、可显示推理路径等特点．该系统以２８６以上微机、ＤＯＳ３．１０以上、ＣＣＤＯＳ４．０以上版本作为硬软件环境，以设计结果数据文件与图形系统接口．该系统全部程序用Ｃ语言（ＴＵＲＢＯＣ２．０Ｖ）编写．     

一种板件快速装配软件的设计

详述了一种板件快速装配软件的设计。软件设计建立在紧固件数据库基础之上,并采用参数化设计方法。软件在使用中可以从Pro/ENGINEER的PLS文件(Pro/GRAMM文件)读取板材数据。三维装配模型可以通过鼠标的操作实现动态的平移和旋转。装配模型的动态显示反应迅速,有效地实现了隐藏线的消除。     

一般平面区域内外点判别的算法

对一般平面区域内外点的判别提出了一套完备的算法。该算法已经成功地应用于级进模CAD/CAM系统软件设计,经受了实践的检验。实践表明算法稳定可靠。     

端面齿切削加工中精确α值的实现

本文推导出了端面齿参数α关于刀具切削刃交角γ刀的计算公式以及根据齿形角γ选择γ刀的计算公式。设计了一种工艺销辅其辅助分度头精确扳度以提高端面齿加工质量。在端面齿切削加工以及端面齿精锻模型槽制造中具有实际应用价值。     

啤酒发酵过程中CO2回收及计算的探讨

从所周知,CO2是啤酒发酵过程中的一项重要的副产物,由于CO2的存在使啤酒具有舒适的刺激感觉,即所谓的杀口力.啤酒中如果缺乏CO2就不能成为啤酒.啤酒中的CO2主要是由主发酵过程中产生,随后在密闭贮酒容器中不断溶解,使其处于饱和状态.在满足成品啤酒最后的感观要求同时,有大量多余未能溶解的CO2被排出去.因此形成一定的浪费.在现代啤酒工业中,为了减少浪费,同时也是为后道工序的利用,往往采用回收CO2的办法达到其副产物利用的目的.其方法是:CO2先经过泡沫捕集器、除沫后再往升压压缩机升压,将CO2送入洗涤塔,洗去可溶性有机挥发物及杂质,再经二次压缩机压缩,冷却器冷却脱水,干燥塔干燥去湿.经过压缩冷凝、冷却液化后贮存于耐压贮罐内使用时,液态的CO2经过一蒸发器,转变为气体后,经管道输送至使用地点,用于CO2背压,CO2洗涤、滤酒和罐装等用途.     

塑料齿轮设计中的齿根干涉检查及消除

针对塑料齿轮齿根干涉问题,依据所开发的塑料齿轮设计与制造软件平台建立了塑料齿轮模型。基于塑料齿轮啮合模拟,检查了齿轮副的顶根接触情况并且确认是否发生齿根干涉。基于等移距变位齿形的设计,消除了塑料齿轮的齿根干涉。     

基于Pro/E的销齿轮参数化设计制造

采用微分几何的方法建立了销齿轮齿形的曲线方程,使用自己编写的软件进行销齿轮传动的啮合模拟和动态设计,确定销齿轮的齿顶圆直径、啮合传动的重叠系数以及其它结构参数,修剪齿形曲线,为销齿轮三维建模提供有效的图形数据。在Pro/ENGINEER软件中完成销齿轮的三维建模,通过ProGRAMM读取图形数据,实现销齿轮三维参数化设计,为数控加工编程提供精确的模型。     

基于Pro／ENGINEER的端面齿精确建模

端面齿设计的传统方法是采用手册中提供的近似设计方法,按传统的方法加工端面齿,需要把端面齿安装在分度头上,使用成形角度盘铣刀铣齿槽.加工精度受到铣刀精度和分度头精度的限制.若推导出端面齿齿形的精确计算公式,摒弃手册中提供的近似设计方法,利用Pro/ENGINEER软件,通过扫描混合的方法完成端面齿的三维参数化设计,从理论上保证齿形设计精度,为数控加工提供精确的模型.     

基于AutoCAD输入图形的线切割自动编程

本文介绍利用ＡｕｔｏＣＡＤ输入图形开发线切割自动编程系统的编程技术要点：阅读ＤＸＦ文件获取图形数据、图形元素的重新排序、电极丝运动轨迹的计算、ＮＣ指令的生成等。程序用ＴｕｒｂｏＣ编写，在个人计算机上通过。     

浅谈纯生啤酒的微生物控制

纯生啤酒是建立在整个酿造、过滤、包装全过程对污染微生物严格控制基础上产生的,在酿造过程中,实现微生物稳定性,最微生物质量控制中最重要,也是难度较高的目标之一,由于在啤酒厂只有一些特定的细菌能够生长,并且仅有其中的一部分具有危害性,因而在啤酒厂绝对无菌是不必要的。