新型超硬高速钢的特性与应用

随着科学技术的发展,产品性能的提高,日益广泛的采用了高强度的结构材料。这些材料的切削加工,有的可用超硬材料、陶瓷和硬质合金等刀具进行切削。但在许多切削场合,上述刀具材料由于强度不足和韧性太差,或由于刀具制造困难等原因,仍要高速钢刀具加工。而通常的高速钢,对这一些难加工的高强度结构材料,很难切削,或者根本无法切削。因此,50年代末期,开始出现超硬高速钢。目前国外著名的超硬高速钢成分见表1所示。这些超硬     

Influence of initial textures on dynamic recrystallization and textures in AZ31 magnesium alloys

1　INTRODUCTIONMagnesiumisthelightestmetallicstructurema terialwithhighspecificstrengthandthereforeiswidelyusedinautomotive ,electronicsandaerospaceindustries[1,2 ] .However ,magnesiumoftenshowsinsufficientplasticityatroomtemperatureduetoitsHCPstructurewithlessindependentsystemsofbasalslip .Toenhanceformabilityofmagnesium ,ahigherdeformingtemperatureisusuallyusedwithtwopur poses .Thefirstistoactivatenewslipsystemsbesidesbasalslip ,sothatmorethanfiveindependentslipsystemscanbeprovided ,be…     

高强度冶金机械链条的研究

本文根据冶金机械使用的链条特点,系统地进行了链条的力学强度分析,提出了链条材质及热处理工艺,确定合理的设计准则及应用CAD技术进行设计。     

显影磁辊套筒表面处理工艺研究

显影磁辊作为静电复印机及激光打印机中重要部件之一.在磁辊磁性能及几何尺寸一定的情况下,显影磁辊套筒表面质量决定是否能保证将要求的显影剂数量均匀地送到感光鼓上进行显影.讨论了套筒表面的喷砂处理,选择不同的磨料、时间及压力可得到套筒不同的表面形状及粗糙度.     

CG-1型拉纹机研制

1前言 在复印机中使用的“P-600型”显影磁辊开发研制以及产品投入批量生产中，经过试验和生产确立了生产过程中必须的拉纹工艺。依据产品用户的要求，在产品质量保证和产品质量的一致性上要排除产品生产过程中人为因素的影响。要以生产工艺和生产设备来保证产品的质量和产品质量的一致性。     

新型易磨削低钴超硬高速钢D156

一、前言 含Co高速钢是制造高性能、长寿命、高速度和精密、多刃等切削工具,尤其加工难切削材料、自动程控机床和加工中心上的刀具所必不可少的刀具材料。 目前,国外M42钢是用量最大的超硬型高速钢。该钢是美国利用本国Mo资源丰富而开发的低V型含Co、Mo系超硬高速钢。该钢具有优良的超硬性,同时又有良好的可磨削性、我国也早已生产,但在国内生产和使用中存在以下问题:首先由于W的当量和Co含量较高,导致高温塑性较差,热加工成材率及刀具成品率低;由于W低Mo高,高温加热时的过热敏感性大,氧化脱碳严重。热处理范围窄,不利于控制等;其次Co靠进口,资源短缺价格昂贵,合金原料成本高,使钢材及刀具售价高,故难于推广应用。这也是我国机械工业长期存在的一个关键性技术难点,实践证明,M42钢并不适合我国工业应用。 大连钢厂与北京科技大学负责,又有西安航空发动机公司等单位参加,共同研制成功的D156钢,各项技术指标已全面达到M42钢水平,其硬性超过M42钢,并克服了M42钢的缺点,热加工工艺性能及使用性能均优于M42钢。合金资源适于我国国情,D156钢比M42钢含     

聚合墨粉两种基本的合成方法

引言：据报道2003年聚合墨粉全球销售量已达到4950吨，比2002年增长了102％，占当年世界墨粉总销量的3％。预计到2006年产量将达到13000吨，占墨粉当年总量的6．7％。目前全球著名公司，如Canon，Fujixerox，zeon，Konica，Xerox，Ricoh等等都投入了巨资进行聚合墨粉的开发并具有一定规模的生产。为什么近几年聚合墨粉得到了快速发展，这是市场的需要，是由聚合墨粉本身所决定的。     

邯钢CSP轧制工艺对HP295钢热轧薄板质量的影响

根据HP2 95钢奥氏体连续冷却转变曲线 (CCT) ,试验了邯钢紧凑式带材生产技术 (CSP)轧制的气瓶钢HP2 95 (0 17%～ 0 18%C ,0 78%～ 0 87%Mn ,<0 .0 2 5 %Ti) 3mm热轧薄板的热轧温度和冷却速度对钢板组织和性能的影响。得出 ,终轧温度为 84 0℃ ,卷取温度不高于 6 5 0℃ ,卷取后强制风冷的工艺措施可细化钢的组织 ,避免钢中出现渗碳体离异共析 ,提高钢板塑性和深冲性能 ,使钢板的冲裂率小于 0 .5 %。