棉织物及纱线一浴低温练漂工艺最新研究成果及推广

论述了"棉织物一浴低温连续练漂工艺"的技术原理,通过使用自主研发的低温练漂剂,实现了工艺的创新和突破,达到了降低反应温度,缩短反应时间,大幅度降低了蒸汽、水、电和化学品用量,同时降低了污水的pH和COD,从而达到节能减排的效果。通过推广应用,针对不同设备和工艺类型,研究了相应的配套工艺方案,以利于推广。介绍了棉纤维在机织物、针织物、筒子纱等不同形态下的低温一浴练漂工艺。     

罗伊斯液体还原染料

罗伊斯液体还原染料系采用美国RoycevatTM技术生产,具有优良的染色性能和环保性能。通过与传统粉体还原染料进行对比,并将液体还原染料实际应用于纯棉和涤棉织物长车轧染生产中。结果表明,液体还原染料使用简单,力分高,染料提升力好,染色效果与传统粉体染料相当;染深色时染料用量明显减少,生产成本降低;染液COD含量较粉体染料下降50%,降低了染厂污水处理负荷。     

珠光印花生产实践

简述了纯棉、涤纶、涤棉织物及皮革珠光印花的具体工艺条件和技术，提出了生产时的注意事项。     

棉织物一浴低温连续练漂工艺

利用自主研发的低温练漂剂,采用轧-堆-洗工艺实现了棉及涤棉织物一浴低温连续练漂.新工艺前处理半制品的退浆率、强力、白度和毛效与常规碱氧工艺相当,但前者反应温度降低,反应时间缩短,蒸汽、水、电和化学用品用量减少,达到了节能减排的效果.     

印染企业推行精细化管理 提高核心竞争力

阐述了精细化管理的基本概念和内容.列举了国内外一些知名企业推行精细化管理而取得成功的实例.结合我国印染行业因受国际金融风暴的影响,一些印染企业相继破产,印染企业要度过难关,必须实行精细化管理,提高企业核心竞争力,就一定能摆脱困境.     

透气（湿）、防酸、防碱、防油拒水纯棉面料的整理实践

本文论述了透气性防酸、防碱、防油拒水纯棉面料整理的原理、试验过程，选用不同助剂及工艺条件和结果比较，对生产工艺和结果进行了分析优选，认为选用HCP-10和整理剂奥利氟宝CO分别对织物进行涂层和三防整理是合理有效的工艺。     

棉织物快速低温冷堆连续练漂工艺

介绍了一种自主研发的具有高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂剂,结合设备改造,配置新型的高给液装置、配料系统以及检测系统,实现了棉织物的快速低温冷堆连续练漂工艺。与常规冷堆工艺相比,新工艺堆置时间从12~24 h减少为75~90 min,织物布面手感更加蓬松、柔软,半制品质量满足后续染色工艺要求;另外,新工艺节能减排效果明显,化学品用量、耗汽、耗水和耗电量均显著降低,练漂污水pH值由12降至7~8,COD总量降低60%以上。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

无水和少水染色现状及不需水洗染色的实践

分析水资源的珍贵，认识节水对保护环境的意义，详述有关无水和少水染色等节水工艺。本企业经过不需水洗染色工艺实践，推行浅色纯棉织物和涤棉织物分别采用涂料染色和分散僚料及单分散染色工艺，明显降低了水耗和成本，减少了污水排放。     

发泡印花的原理及应用

简述了发泡印花的基本原理，方法及发泡条件。同时对不同纤维及皮革的发泡印花基本要点作了分析，提出了提高发泡效果的注意事项。