复合型高吸水性树脂的研究进展

本文介绍了高吸水性树脂的吸水机理,着重论述了近年来复合型高吸水性树脂的研究进展,同时也指出了这种材料今后的改进方向和研究发展趋势。     

两步法催化高酸值油脂生产生物柴油的研究

以高酸值废油脂为原料,采用两步法即先用硫酸氢钠为催化剂催化废油脂中的游离脂肪酸和甲醇酯化反应降低原料的酸值,然后分离出硫酸氢钠,加入氢氧化钠催化中性油酯交换生产生物柴油。酯化反应的最佳条件为：温度65℃,催化剂硫酸氢钠用量4%,醇油摩尔比为12∶1,反应4h;酯交换反应条件是：在65℃下加入0.8%的氢氧化钠,醇油摩尔比为6∶1,反应时间为1h,最终生物柴油的得率为93.2%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,同时硫酸氢钠可以回收重复利用等优点。     

无机盐催化高酸值油脂酯化反应的研究

以高酸值油脂和甲醇为原料,研究了六种无机盐在生物柴油酯化反应中的催化活性。结果表明,硫酸氢钠的催化酯化活性最好,并得到最优化条件如下：醇酸物质的量10：1,反应温度70℃,反应时间300min,催化剂用量4％,酯化率达到90．5％。优化条件下,二次酯化率达到98％。且催化剂易回收,具有良好的重复使用性能。     

疏水固体酸催化大豆酸化油酯化生产生物柴油研究

以疏水性介孔分子筛SBA-15-SO3H固体酸为催化剂,以大豆酸化油和甲醇为原料,通过酯化反应生产生物柴油。通过TGA、X射线粉末衍射（XRD）、相对润湿接触角等方法对样品进行了表征。结果表明：酯化反应的最佳反应条件是,反应温度100℃,催化剂用量5%,甲醇流量15g/h,反应时间4h,酯化率达到99.5%。疏水固体酸C16H33-SBA-15-SO3H作为大豆酸化油酯化生产生物柴油的良好催化剂,有良好的工业应用前景。     

新型疏水性固体酸SBA-15-SO3H催化剂制备及其催化性能

采用水热法直接合成表面含丙磺酸基和不同烷基（如甲基、辛基和十六烷基）的疏水性介孔分子筛固体酸SBA-15-SO₃H。实验表明，固体酸的硫质量分数为3.53%～4.255%，酸含量为（0.84～1.08） mmol·g^-1，相对润湿接触角θ_{r(SBA-15-SO3H)}＜θ_{r(CH3-SBA-15-SO3H)}＜θ_{r(C8H17-SBA-15-SO3H)}＜θ_{r(C16H33-SBA-15-SO3H)}。催化剂对冰醋酸和正丁醇的酯化反应转化率可达75.5%，转化率随相对润湿角的增大而增大。     

硅胶固定相的合成改性研究

通过三步合成反应,硅胶微粒上羟基的氯化,羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)的钠化形成氧负离子,以及SiO2-Cl与HP-β-CD-O-的键联,最后了合成改性的硅胶固定相。     

甲基-β-环糊精合成及增溶性研究

研究了甲基β-环糊精的合成及甲基β-环糊精与α-萘胺，β-萘酚包结增溶性。结果显示β-环糊精的衍生物与α-萘胺。β-萘酚形成包结物有良好的增溶性，增溶倍数与甲基-β-环糊精的浓度成线性关系。