基于溶胶-凝胶法的羊毛织物溶菌酶固定

 为了增强羊毛织物的抗菌性,采用溶胶-凝胶法将溶菌酶固定在羊毛织物上,以期获得良好的抗菌效果。探讨了溶菌酶固定化的主要工艺,得到最佳工艺条件：丙基三甲氧基硅烷（PTMS）与正硅酸甲酯（TMOS）物质的量比为4：1,水与硅源物质的量比（R值）为32,溶菌酶质量浓度为25mg/mL,稳定剂PVA0588 质量浓度为2mg/mL。羊毛织物固载的溶菌酶具有较好的热稳定性和操作稳定性,40℃下保温100min仍能保持初始酶活的96%,连续使用7次仍能保持初始酶活的52.3%。     

气田堵水剂用正丁醇醚化酚醛-环氧树脂的制备与性能评价

为改善油气田环氧堵水剂低黏度和高强度之间的矛盾,以双酚F型环氧树脂(B)为基体、正丁醇醚化酚醛树脂(BPF)为交联剂和稀释剂、2-乙基-4-甲基咪唑(EMI)作为促进剂制得一种低黏度高强度堵水剂。研究了BPF的结构及其对固化体系黏度、固化时间和力学强度的影响。结果表明,BPF可显著降低固化体系的黏度,当BPF质量分数达到80%时,B/BPF体系的黏度可低至50 m Pa·s,满足向气田深处输送的流动性要求。EMI可明显促进体系的固化,缩短凝胶化时间。通过调节EMI的加量可使体系的固化时间在1～7 h内可控。B/BPF体系具有较高的交联密度,力学性能良好,压缩强度可达129 MPa。B/BPF固化体系具有良好的水/酸耐受性与热稳定性,可以在地层高温、高矿化度的苛刻条件下长期稳定存在。B/BPF堵剂在固化前具有较低的黏度,固化后具有较高的强度,满足气井堵水剂的使用要求。图7表2参20     

氧化石墨烯气凝胶对环氧树脂的增强增韧的改性研究

采用溶胶凝胶法制备了氧化石墨烯气凝胶,然后在成型的气凝胶中加入了低黏度环氧树脂,制备了以氧化石墨烯为骨架的环氧树脂复合材料。利用扫描电镜和X射线衍射表征了氧化石墨烯气凝胶的微观结构及化学特征,研究了氧化石墨烯气凝胶对环氧树脂的交联密度、力学性能、微观结构的影响规律。结果表明,以氧化石墨烯为骨架的复合材料,其储能模量比相同配方的环氧树脂提高了100%以上,但是其整体的玻璃化转变温度有一定程度降低;同时,与未改性环氧树脂相比,复合材料的拉伸模量和拉伸强度分别提高了29.3%和17%,弯曲模量及弯曲强度分别提高了41%和38%。氧化石墨烯骨架对环氧树脂的增强和增韧作用可以归因于氧化石墨烯骨架在应力作用下吸收能量,造成韧性断裂的机理。     

羊毛织物固定化溶菌酶抗菌防毡缩整理

采用溶胶凝胶法将溶菌酶固着在羊毛织物上,实现抗菌和防毡缩整理.测试结果表明,固定化溶菌酶羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90.32%,且固定化酶的稳定性较好,织物水洗5次后,抑菌率仍保持在75.67%;羊毛织物面积毡缩率由15.50%减至3.71%,织物断裂强力由259 N 增至311N.     

八苯基双氢多面体聚倍半硅氧烷-石墨烯-硅橡胶复合材料的制备及热氧稳定性

以苯基三甲氧基硅烷为单体,制得八苯基双氢多面体聚倍半硅氧烷(DHPO);以石墨为原料,制得石墨烯(GE)。将DHPO和GE分散到硅橡胶(SiR)中,制得DHPO-GE-SiR复合材料,并对其热氧稳定性进行了研究。结果表明,硅烷偶联剂KH 570中的甲氧基和氧化石墨烯(GO)上的羟基发生反应,得到了带乙烯基官能团的GO。GO与水合肼分子发生还原反应,再与DHPO通过化学反应引入SiR中,制得DHPO-GE-SiR复合材料。与SiR相比,DHPO-GE-SiR复合材料的热氧稳定性提高,最大质量损失率提高了16.15%。     

单环氧基稀释剂改善环氧/酚醛树脂体系加工性与力学性能的研究

环氧树脂由于其优异的性能被广泛应用于各个领域。然而,环氧树脂较高的黏度与反应活性限制了实际生产中的加工窗口。以线性酚醛树脂作为固化剂,正丁基缩水甘油醚(BGE)为活性稀释剂,构筑了低黏度高性能环氧/酚醛树脂体系,并考察添加不同量的BGE对环氧/酚醛树脂体系黏度、固化反应以及力学性能的影响。结果表明,随着稀释剂质量分数的增加,体系黏度显著降低,而压缩强度先增加后降低。当稀释剂质量分数为30%时,体系黏度为110 m Pa·s,与未加稀释剂体系相比降低了99%,同时压缩强度达到最大,为134.11 MPa,与未加稀释剂体系相比提高了30%。通过差示扫描量热分析对固化动力学进行了研究,并推测了该混合体系的固化机理。