复合模型在串流河道水工模型试验研究中的应用

为了研究南水北调中线北汝河倒虹吸工程实施后,不同频率洪水下河道水势的变化情况及其对倒虹吸建筑物的影响,针对大洪水时北汝河、石河、肖楼北沟、二十里铺沟等河流相互串流的特点,采用了数学模型与物理模型相结合的方法进行对比分析。通过对大区域水流运动的数值计算来给出小区域的横向边界与水流运动参数,然后采用物理模型进行小区域试验,并同数值计算结果进行对比分析得到所需参数,达到节约研究成本的目的,并为同类工程研究提供部分借鉴。     

闸底板及闸墩大体积混凝土施工温控防裂方案研究

1工程概况白沙水库溢洪道闸室为孔中分缝的低实用堰结构,溢洪道闸室共5孔,单孔净宽12m,闸室总宽度70．0m,总高度23．3m,闸底板(堰体)和闸墩设计为整体结构。闸室底板为低实用堰,堰顶高程222．0m。上游混凝土厚度3．50m,中部最大厚度6．50m,下游厚度250m,溢流面为C25钢筋混凝土,厚80cm,内部填C15素混凝土。闸墩长23m,厚2．5m,高度18m左右。堰体底面呈折线布置,基础面高程215．5～213．0m。闸室基础座落在弱风化的暗紫色硅质胶结石英砂岩(P_(2sh)~4)上,岩质坚硬,岩心多呈柱状,部分呈块状,     

新型栅栏连锁块在鸭河口大坝护坡中的应用

传统的块石护坡不但受料源、施工工期和环境因素的制约,而且块石质量及施工质量很难满足设计要求。河南鸭河口水库大坝上游护坡经多方案比选和模型试验研究,提出了一种新的栅栏混凝土连锁块型式,其轮廓为矩形块,左右两个对称侧面为平面,前后两个对称侧面为连锁面,底面为平面,顶面为平面或带有加糙坎的平面。栅栏连锁块将增糙消浪、栅栏板消浪、空间连锁3个方面有机结合,比普通混凝土砌块减小厚度50%以上,消除了传统护坡的弊端,可为同类工程参考。     

前坪水库大坝应力变形及抗水力劈裂研究

心墙土料与坝壳砂卵砾石料、堆石料模量差别较大,为研究大坝心墙拱效应对心墙的应力变形及抗水力劈裂的影响,根据大坝材料分区及坝基地质情况,考虑施工填筑及蓄水过程分级加载,采用非线性邓肯-张模型对大坝应力变形进行研究分析,对前坪水库心墙的应力变形、抗水力劈裂进行分析。计算结果表明,坝体应力和变形分布符合一般规律,坝体最大竖向沉降发生在1/2～2/3坝高范围内,考虑心墙拱效应后,心墙抗水力劈裂是安全的。同时,结合已建工程经验,在大坝易出现裂缝部位可采取填筑高塑性土等工程措施,防止因裂缝而引发集中渗流破坏,避免心墙与基岩面产生裂缝。     

前坪水库大坝设计及三维应力变形分析

前坪水库大坝坝型为黏土心墙砂砾(卵)石坝,大坝砂砾石覆盖层细粒缺失,F2断层顺河向穿过大坝坝基,右岸坝肩为陡峻岸坡。针对以上工程难点,文章提出了设计方案,并根据大坝的设计分区、地形条件以及覆盖层的土层分布,建立三维模型,根据对大坝的填筑及蓄水过程进行模拟,对各关键时刻包括竣工期、满蓄期大坝的应力、变形特性等进行了研究。计算结果表明,坝体应力和变形分布符合一般规律,大坝设计方案经济、合适。     

自密实混凝土在窄口水库泄洪洞加固中的应用

河南窄口水库泄洪洞原为圆形无压洞,除险加固设计将其改为有压洞,设计最大水头60 m。由于衬砌厚度小、钢筋密集、振捣困难等原因,以致生产性试验段浇筑速度、浇筑质量等很难满足设计要求。经分析比较,确定采用具有高流动性、不离析、不泌水、均匀、稳定、简单振捣便能密实成型的C40W8自密实混凝土,施工期间通过持续改进浇筑方案,较好解决了混凝土入仓难、振捣难、模板上浮等难题。从混凝土力学性能检测、安全监测及充水运行检查情况来看,自密实混凝土强度及抗渗性完全能满足设计要求,泄洪洞运行情况良好。     

刚性与塑性防渗墙组合在高土石坝中的应用

河南省窄口水库坝体心墙裂缝、坝基断层破碎带发育,渗漏严重,水库不能正常运行。通过研究分析,决定采用坝体混凝土防渗墙、两坝肩帷幕灌浆、坝顶648.0 m高程以上拆除重建的处理方案,对大坝进行全面除险加固。防渗墙采用刚塑性混凝土组合方案,上部采用塑性混凝土,下部采用普通混凝土。从施工后的坝体安全监测数据及三维非线性有限元分析结果看,刚塑性组合混凝土防渗墙很好地适应了坝体变形,满足设计防渗要求。     

白虎潭大坝溢流面泄洪消能试验研究

白虎潭水库大坝设计的溢流堰宽为42 m,而下游河道最大水面宽度不足30 m。在设计水位条件下泄洪时,上下游水位落差超过70 m。为寻求适合白虎潭工程的消能防冲方案,采用水工模型试验的方法,分别从挑距、冲坑最深点距挑坎的距离和最大冲坑深度等方面,对5种不同的泄洪消能型式进行了试验研究,最终选定“台阶坝面+差动挑坎”联合消能的方案,很好地解决了溢洪道下游河道的消能防冲问题。      

乙烷与石脑油同时在SRT-Ⅲ型炉上裂解

<正> 乙烯装置自产的乙烷,返回同一台裂解炉的部分炉管进行裂解,通过对裂解温度和进料量的控制,使各组炉管的裂解反应热(热负荷)基本平衡,其效果与乙烷单独在乙烷炉上裂解时相当,从而达到回收装置自产乙烷的目的,使乙烯收率提高2—3％。一、生产情况齐鲁乙烯装置自开车以来由于二期工程尚未建成,乙烯不平衡,一直处于低负荷运行。按设计,装置设有6台AGO炉,1台