两系列单开单停工艺在渣油加氢装置的发展及应用

固定床渣油加氢装置因其催化剂使用寿命无法与炼厂大检修时间同步,在停工换剂期间对上下游装置影响较大,由此促进了两系列单开单停工艺的发展。单开单停技术可实现两系列渣油加氢装置一列停工换剂时另一列正常运行,增强装置操作灵活性,提高炼厂经济效益。通过对比分析两系列单开单停工艺3个发展阶段的工艺流程,归纳总结出实现该工艺的3个充分必要条件,包括独立的进料系统、独立的循环气系统和独立的循环油系统,并对3个工艺条件在单系列独立开、停工过程中的具体应用做出了详细说明。     

渣油加氢装置开工升温过程优化

为了缩短渣油加氢装置更换催化剂时的开工时间,找出了影响开工时间的主要因素.分析了系统升温升压气密过程的限制要素,并给出该过程的优化操作方法.经过优化,可将开工时间缩短48 h.     

近年废胶粉改性道路沥青的研究

介绍了近年道路沥青方面的肢粉研究情况。主要有：胶粉的添加及工艺条件变化对沥青性能的影响，肢粉与沥青的相容性，肢粉改性沥青老化以及改性机理等国内外研究现状及其简要评论。     

微波对溶剂一胶粉体系影响的初步研究

通过胶粉在甲苯中溶解度的变化,对比研究了不同溶剂存在条件下微波对胶粉的降解作用。试验结果表明,干胶粉对微波作用最为敏感,而有溶剂存在时,微波的大部分能量被溶剂消耗,胶粉的降解反而不明显,溶剂偶极距越大胶粉降解越明显;微波对糠醛抽出油溶胀胶粉体系黏度的影响,从试验得出胶粉微波的最佳作用时间为0.5~1.5 min;同时文章对微波降解胶粉的机理也进行了初步讨论。     

塔顶油气冷凝冷却方式对节能及防腐的影响

常减压蒸馏装置塔顶油气的冷凝冷却方式对节能降耗及设备防腐有着重要影响,本文分别列举了初馏塔、常压塔和减压塔塔顶油气目前主要的冷凝冷却方式,提出提高换热效率、加大热量回收、减少低温腐蚀,是装置平稳、长期运行的基础。     

渣油加氢催化剂全蜡油硫化

首次采用全蜡油硫化工艺完成了渣油加氢催化剂的高低温硫化,避免了常规硫化工艺中柴油和蜡油之间的切换,简化了硫化过程工艺操作,并有效缩短开工时间超过20 h。通过与低温柴油硫化和高温蜡油硫化的常规硫化工艺对比,从催化剂润湿吸附温升、硫化过程反应器压差、径向温差和不均匀分布因子等方面剖析了全蜡油硫化工艺的物流分布,并分析了硫化后催化剂的加氢处理性能及反应活性。通过对比分析发现,全蜡油硫化工艺在硫化过程中物流分布均匀,硫化效果满足工艺生产要求。     

液环泵引起减顶真空度下降的原因及解决方法

因具有节能环保的优势,液环泵抽真空系统替代末级蒸汽抽空器系统已在常减压蒸馏装置减压抽真空系统中获得了成功应用,但部分液环泵系统存在性能不稳定的现象。以减压塔顶液环泵抽真空系统的流程构成为基础,分析了各组成部分对液环泵抽真空系统的影响,归纳总结了有利于液环泵抽真空系统平稳运行的措施。