聚乙烯与聚乙烯蜡共混改性研究

采用熔融法制备聚乙烯/聚乙烯蜡共混物,并研究了不同牌号的聚乙烯及质量分数对共混物熔点和结晶形态的影响。结果表明,加入聚乙烯后,共混物的熔点有明显的提高,随着聚乙烯质量分数的升高,共混物的熔点也随之升高;同时重结晶效果也有了极大的改善。当加入牌号为JHMGC100S4.26A的聚乙烯时对共混物熔点的提高最为明显,在其质量分数为5%时,共混物的熔点比原料提高了11.8℃,达到96.1℃;此时共混物的晶粒尺寸最小,排列最紧密。     

2,2′-(4-硝基苯基)二吡咯甲烷铜配合物的合成及其催化苯酚羟基化反应的活性

以2,2′-(4-硝基苯基)二吡咯甲烷与Cu(CH3COO)2·H2O为原料,在甲醇溶液中成功合成了2,2′-(4-硝基苯基)二吡咯甲烷铜配合物;利用FTIR、元素分析及质谱对该配合物的结构进行了表征。以2,2′-(4-硝基苯基)二吡咯甲烷铜配合物为催化剂,进行苯酚羟基化反应,研究了反应条件对苯酚羟基化反应的影响。实验结果表明,反应的最佳条件为:催化剂用量50 mg、苯酚浓度1.0 mol/L、30%(w)H2O21.8 mL、反应温度60℃、反应时间4 h。在此条件下,苯酚转化率达63.5%,苯二酚的选择性达到100%(邻苯二酚和对苯二酚的选择性分别为50.2%和49.8%)。重复使用实验结果表明,催化剂的重复使用性能较好。     

成核剂对聚乙烯蜡结晶形态及熔点的影响

分别以硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸和1,3:2,4-二苄叉山梨醇(ID)为成核剂,采用熔融法对聚乙烯蜡(PEW)进行了重结晶实验,并通过偏光显微镜和显微熔点测定仪研究了成核剂的种类、用量、结晶温度对PEW的结晶形态和熔点的影响.结果表明,成核剂增大了PEW的成核密度,降低了球晶尺寸,提高了熔点;成核剂1,3:2,4-二苄叉山梨醇的效果最好,所形成的晶粒最小,晶片最厚,当其添加量为0.2%,结晶温度为80℃时,PEW的球晶尺寸最小,PEW的初熔点达到了110.6℃,比原料提高了27.7℃.     

P(VAc-AM)核壳微球型压裂液破胶剂延迟破胶效果评价

在压裂施工中,破胶时间的控制对压裂增产效果有巨大影响。利用反相乳液聚合制备了包覆过硫酸铵（（NH₄）₂S₂O₈）的聚（乙酸乙烯酯-丙烯酰胺）的核壳型微球,对比了该微球和直接加入过硫酸铵作为破胶剂时聚丙烯酰胺溶液的黏度和pH值变化。结果表明,该微球使溶液黏度半衰期由直接加入（NH₄）₂S₂O₈时的几分钟延长至1 h;同时,pH值下降速度减缓和下降幅度变小,说明微球的包覆抑制了溶液中聚丙烯酰胺氧化降解产生氢离子的速率。由此可知,该微球能通过延迟溶胀作用缓释过硫酸铵,降低聚丙烯酰胺在水溶液中的自由基氧化降解速率。      

聚（苯乙烯-丙烯酰胺）核壳型微球破胶剂的制备 与缓释效果*

压裂液延迟破胶在压裂施工中具有重要的意义。基于核壳型微球对药物的缓释机理,通过反相微乳液聚合制备了内部包覆过硫酸铵破胶剂的聚(苯乙烯-丙烯酰胺)核壳型微球。在聚丙烯酰胺溶液中加入微球或过硫酸铵后置于80℃干燥箱中,通过测定不同静置时间下溶液的黏度和pH值,评价微球的缓释效果。结果表明,微球直径为50数100 nm。微球通过吸水膨胀使过硫酸铵破胶剂缓慢释放到聚合物溶液中,延缓了破胶剂对聚合物溶液黏度和pH值的影响,有效抑制了聚丙烯酰胺的自由基降解和氧化降解。图8参15。     

安装座焊接结构双轴拉伸模拟件设计

针对航空发动机燃烧室机匣安装座环焊缝疲劳寿命的研究，提出了一种安装座焊接结构双轴拉伸模拟件的设计方法。首先，通过分析机匣安装座的载荷工况及几何特征，给出了相应的设计准则和几何等效分析，同时设计出模拟件的雏形。然后，根据优化目标提出了一种优化数学模型，以有限元计算的方式讨论了模拟件在中心试验区直径D1，夹持臂楔形角度ω，安装座通孔直径D2的3种尺寸变量下的应力变化规律，进而确定了模拟件的最终尺寸。最后，采用该模拟件进行双轴拉伸疲劳试验。试验结果表明，裂纹源出现在模拟件试验区的焊缝处，并且沿着焊缝向两侧进行扩展，证明了该设计的合理性。