固井用高镁废渣微膨胀水泥浆体系

高镁废渣是一种与矿渣性质完全不同的特种固体废弃物。利用等温量热（ICT）和XRD 分析了高镁废渣掺量为40% 的油井水泥浆体及其硬化体组成,在80 ℃水浴养护条件下的早期强度不高,但后期强度超过净浆。针对其低早强的特点,研究了不同掺量早强剂对掺渣水泥浆体抗压强度的影响,确定早强剂最佳掺量为3%、降失水剂最佳掺量为1.5%,最终形成高镁废渣微膨胀水泥浆体系。80 ℃下该水泥浆体系膨胀性能、抗压强度和孔径结构的测试结果表明:其1 d、28 d 和90 d 的线膨胀率分别为0.006 2%、0.045%、0.061% ;1 d 抗压强度为18.2 MPa,后期强度超过净浆;掺渣水泥石和净浆水泥石90 d 孔隙率分别为22.99% 和25.47%,且前者中有害孔数量小于后者,与抗压强度测试结果相吻合;同时高镁废渣微膨胀水泥浆体系的综合性能满足固井施工要求。      

屏蔽罩磁性材料的热处理

我厂生产SBT-5示波器,示波管的屏蔽罩一直是采用0.4 mm的4-79钼坡莫合金带料制成的,屏蔽罩如下图: 小端中端大端 4-79料电磁性能很高,但价格高达每公斤约80元,每只屏蔽罩仅材料费高达40元。在实际生产中,只需简单的热处理,就能满足示波管的磁屏蔽要求,材料性能没有得到充分的发挥与应用。因此,能否找到一种价格便宜的软磁材料制作屏蔽罩,经过适当热处理,达到实际使用性能相当于坡莫合金制成的屏蔽性能呢?     

神木区块天然气探井一次上返固井技术

一次上返固井能缩短建井周期,提高套管的气密性及耐压性,但由于封固段长、施工压力高,容易因漏失而导致水泥返高不够。针对神木区块气层段跨度大、刘家沟组承压能力低等特点,选用轻珠水泥、降失水水泥、泡沫水泥三凝水泥浆体系,密度分别为1.35g/cm3、1.75g/cm3、1.90g/cm3,能够压稳气层同时不压漏地层。气层段采用泡沫水泥浆封固,效果优于膨胀水泥浆。通过对水泥浆流变性和井径数据计算,确定紊流顶替临界排量为1.57m3/min,同时在水泥浆返至200m左右时应采用塞流顶替。通过现场应用,正确控制施工参数,能够实现全井段封固,保证固井质量。     

G级高抗硫油井水泥稠化性能异常原因分析

针对中国部分G级高抗硫油井水泥存在稠化时间短、与外加剂配伍性差、触变性强的问题,以BG厂生产的G级高抗硫油井水泥为例,从水泥原料、熟料化学成分及生产工艺角度出发,结合现场水泥质量检测和水泥浆性能实验,分析了水泥浆稠化性能不合格的原因。结果表明,原料中Mg O含量过高及化学成分不稳定造成熟料中Mg O及C3A含量过高(分别为4.51%、7.21%),水泥中碱含量及f-Ca O含量过高(为1.97%)、SO3含量过低(为0.42%),煅烧温度低、窑内物料填充率高及冷却不充分,均会导致水泥浆稠化时间过短;水泥熟料中C3A和C4AF含量过高会导致水泥浆与外加剂配伍性不良,导致水泥浆稠化性能异常。     

中低温缓凝剂的研究与应用

在长庆致密油开发区域水垂比基本大于1:1,水平段地质特点高含水、井温低(≤65℃)。长水平段固井需要水泥浆具有较长的稠化时间和高早期强度等特点。目前使用的淀粉类缓凝剂在中低温条件下缓凝效果线性关系差、且对水泥石早期强度破坏大。通过室内研究研发出以AMPS和羟基羧酸盐复合作为单体,配以高分子分散剂、增强材料形成中低温缓凝剂GJ-H。该缓凝剂体系具有温度使用范围宽(40℃~90℃)、在中低温可有效延长稠化时间、早期强度高(40℃8 h时强度达到8.2 MPa)、过渡时间短、稠化时间易调等优异的综合性能。研制的GJ-H在长庆油田油井、气井、水平井已完成现场施工30口井,一次合格率为100%。固井效果良好,解决特殊工艺施工和制约长水平段水平井高效推广应用的瓶颈。