环氧乙烷/乙二醇装置腐蚀分析

乙烯直接氧化法生产乙二醇工艺路线,在生成环氧乙烷的反应过程中,伴随产生一定量的二氧化碳、甲酸、乙酸等反应副产物。作为副反应抑制剂加注的二氯乙烷携带有少量氯化氢等,这些介质呈酸性,易溶于水,形成的溶液沿生产流程对加工设备造成严重腐蚀,本文对装置各单元物料中的腐蚀介质、腐蚀机理、腐蚀特点进行分析探讨,提出针对性的工艺、材质防护对策。     

缓蚀剂在我国炼油厂中的应用及发展

    介绍了缓蚀剂的分类及机理,并综述了缓蚀剂在炼油厂常减压装置、加氢裂化装置、糠醛装置及白土装置中的应用现状及发展趋势.     

苯乙烯装置尾气增压系统腐蚀分析

在苯乙烯装置吸收塔顶的尾气中,氢气体积分数超过90%,为了更好地回收利用氢气,在尾气出装置前设置尾气增压系统进行4级压缩,每级压缩后采用水冷器降温。在大修期间检查发现,水冷器气体侧的壳体内壁局部发生严重坑蚀。分析认为,该系统的腐蚀是由二氧化碳引起的。建议对该系统进行材质升级或在水冷器的壳体液相发生腐蚀的区域衬一层厚度1 mm左右的304不锈钢板,可以有效抑制该系统的腐蚀。     

加氢装置脱C5系统的腐蚀与防护

对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司乙烯裂解加氢装置脱C5系统的腐蚀现状进行了调查和腐蚀机理分析，查明腐蚀部位主要集中在回流管线的弯头及焊缝部位，其特征为孔蚀。该公司经过实验室对比评价试验，筛选出了JYH-2003和SL-60两种缓蚀剂并于2005年4月进行了工业应用试验。结果表明：JYH-2003在流量为1．1kgCh左右的情况下，可使回流罐冷凝水的pH值稳定在8．0—10，并使系统铁离子质量浓度稳定在100mg／L左右，使腐蚀得到了有效控制。     

加氢装置脱C5系统的腐蚀与防护

对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司乙烯裂解加氢装置脱C5系统的腐蚀现状进行了调查和腐蚀机理分析,查明腐蚀部位主要集中在回流管线的弯头及焊缝部位,其特征为孔蚀.该公司经过实验室对比评价试验,筛选出了JYH-2003和SL-60两种缓蚀剂并于2005年4月进行了工业应用试验.结果表明JYH-2003在流量为1.1 kg/h左右的情况下,可使回流罐冷凝水的pH值稳定在8.0～10,并使系统铁离子质量浓度稳定在100 mg/L左右,使腐蚀得到了有效控制.     

石化行业腐蚀监测数据的管理现状及展望

本文主要介绍了目前国内石化行业腐蚀监测数据管理方面的现状，并指出了腐蚀监测数据的管理方面存在的问题，对其发展进行了展望。     

炼油厂酮苯装置空冷器腐蚀原因分析

炼厂酮苯装置空冷器因空冷管束腐蚀穿孔被迫停工检修，经取样分析和现场调查，得出结论：溶解氧含量偏高，设备本身存在震动，无盐水质量不稳定及空冷管束选材不当是造成空冷器管束腐蚀穿孔的主要原因，提出有效大的防腐措施。     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

石化企业中腐蚀监测体系的建立

近年来某石化公司为了确保装置安全平稳运行,建立了涵盖多种腐蚀监测方法的腐蚀监测体系。采用短期、中期、长期监测相结合的方式,及时掌握各装置生产运行状态下设备和管线的腐蚀状况及腐蚀发展速率,快速有效地发现腐蚀问题、分析腐蚀原因,消除安全隐患。同时开发并建立了腐蚀监测数据管理系统,借助局域网把短期、中期和长期的各类监测数据进行收集、整理、分析和整合,实现监测数据的网络化管理,提高了各项监测数据的综合利用率和设备管理人员的工作效率。     

腐蚀监测技术在炼化装置中的应用

炼化装置每年因腐蚀问题导致的安全生产事故损失巨大,开展腐蚀监测与防护工作对于保障炼化装置的安全生产具有十分重要的意义。文章对目前炼化装置腐蚀监测工作中存在的问题进行了归纳总结,对炼化装置目前采用的主要腐蚀监测技术进行了分析阐述,结合炼化装置安全生产特点提出了腐蚀监测方案的设计思路。