一种具有表面活性的双尾疏水缔合丙烯酰胺共聚物

文章以自制双尾疏水丙烯酰胺单体丙烯酰胺(N-苄基-N-辛基丙烯酰胺,N-benzyl-N-octylacrylamide,BOAM)和表面活性单体(辛基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯,OP-10-AC)与丙烯酰胺(acrylamide,AM)水溶液共聚合成新型疏水缔合共聚物(AM-Na A-OP10AC-BOAM)。实验结果表明,当聚合物浓度大600mg/L时,表观黏度迅速增加,表现出明显的缔合行为;共聚合物溶液具有良好的黏弹性和表面活性,SEM扫描电镜照片显示共聚物溶液中存在网状的缔合微观形貌特征。     

高强度无机复合高温堵剂体系研究

针对海上某油田高温、高矿化度和存在大孔道的储层条件，制备了耐高温高强度无机复合堵剂体系。通过静态实验，研究了主剂、增强剂和固化剂对体系固化性能的影响，评价了体系耐温性能、耐盐性能和热稳定性能。通过动态实验，研究了体系封堵性能、耐冲刷性能和解堵性能。结果表明：无机复合堵剂体系固化强度高，耐温120℃,耐盐50000mg/L,老化180d强度仍较高。后续水驱10PV后，无机复合堵剂体系对岩心封堵率达到94%以上，封堵性能和冲刷性能好。注入解堵剂后，岩心渗透率恢复率达到67%以上，具有一定的可解堵性能。     

渤海J油田化学交替注入液生泡原因分析及对策研究

针对渤海油田化学驱油现场注入过程中易产生气泡导致注入效果变差等问题,开展了化学交替注入液生泡原因分析及处理对策研究.通过化学交替注入液配液注入流程现场调研分析和室内模拟化学交替注入液起泡性能研究,结果发现:化学交替注入液中产生气泡的原因有二,一是注入药剂体系具备起泡性能,且体积分数越大,泡沫数量越多,稳定性越好,消泡时...     

自适应粘弹颗粒调剖体系室内实验研究及应用

针对海上油田常规的调剖措施应用过程中存在注水井压力高、调剖体系注入压力上升快和注入困难的问题，研究了一种自适应粘弹颗粒体系，并通过室内实验，评价了该体系的微观形态、膨胀性能、热稳定性能和封堵性能。结果表明：自适应粘弹颗粒体系粒径为1.8～2.2μm;自聚集的粒径可以达到20μm;比聚合物具有更好的耐温性能；不同的岩心渗透率条件下，封堵率超过85%。现场应用结果表明，自适应粘弹颗粒体系具有良好的增油降水效果。     

极软岩巷道锚索锚注二次支护技术的探讨与实践

极软岩巷道具有持续塑性变形破坏特征,单一支护方式难以控制.利用锚索、锚注对巷道进行二次支护,有效地控制了巷道持续塑性变形破坏.     

两种聚合物表面活性剂与渤海B油田原油乳化性能研究

以渤海B油田脱水原油与煤油的混合模拟油为油相,以聚合物表面活性剂(简称聚表剂)JBJ-1、JBJ-2或普通聚合物Pn溶液为水相,研究水油体积比为8:2时形成的乳状液的稳定性能。结果表明,模拟油和聚表剂溶液形成的乳状液较稳定,黏度不是影响乳状液稳定的主要因素。同时考察了聚表剂质量浓度和水油体积比对乳状液稳定性的影响。结果表明,聚表剂质量浓度越大,乳状液越稳定;当JBJ-1质量浓度为0.2 g/L或JBJ-2质量浓度为0.2和0.4 g/L时,随着水油体积比的增加乳状液稳定性降低;在较高质量浓度(ρ(JBJ-1)0.2 g/L或ρ(JBJ-2)0.4 g/L)时,随着水油体积比的增加乳状液稳定性变好,破乳时间延迟,最大析水率增加。     

化学注浆加固技术在巷道大冒落带的应用

化学注浆材料具有良好的抗压及黏结性能,用其对煤矿井下冒落带及破碎带进行注浆加固,可将破碎带内破碎囤岩胶结为具有一定强度的密实体,有效加固冒顶区处的破碎囤岩,提高了顶板的整体强度及完整性,人为地改善工作面顶板的受力状况,为实现安全、高效掘进及回采创造了条件。     

乳液聚合物溶解性能影响因素研究

通过室内实验研究了乳液聚合物RP的溶解性能,考察了搅拌速度、搅拌时间、溶解温度、配聚用水的矿化度、pH值、配制方法和加药方式等外在因素对乳液聚合物溶解性能的影响。实验结果表明,在溶解初期可以适当提高搅拌速度,中后期宜降低搅拌速度以减少剪切;通过实验研究,优化出适合乳液聚合物RP的快速溶解方法,即在5 000 r/min~7 000 r/min搅拌速度下,一次性快速注入RP,搅拌1 min后降低至300 r/min,再继续搅拌30 min,即可实现乳液聚合物的快速溶解;同时对于配制低于3 000 mg/L的目标液时,宜先配制成高浓度的母液,然后再稀释成所需浓度的目标液,而对于3 000 mg/L以上浓度时可以直接配制。     

含聚污水配制聚合物溶液的影响因素实验研究

文章研究了高温高盐油藏条件下,含聚污水中残留聚合物、固体悬浮物、污水含油及溶解氧对配制聚合物溶液的影响作用。研究结果表明,污水中残留聚合物对配制聚合物溶液的表观黏度具有一定的贡献作用,但当残留聚合物浓度超过600 mg/L以上时,贡献作用逐渐变小;污水中低含油对配制聚合物溶液的影响不大,当污水中含油量超过200 mg/L时,会对聚合物溶液的黏度带来不利影响;随着悬浮物含量的增大,聚合物溶液的黏度呈下降趋势,聚合物目标液的浓度越高,受到的影响越大;溶解氧对聚合物配制聚合物溶液的表观黏度产生重要影响,且聚合物的黏度在最初10天内损失严重。在利用污水回注储层时,应充分考虑各种因素对聚合物溶液的影响,同时也需要考察污水对储层物性的影响。