双层蜗壳离心泵内非定常流动压力场分析

为研究双层蜗壳离心泵叶轮与蜗壳动静干涉作用下叶轮出口压力分布特点和工况变化对压力分布的影响,应用CFD技术对模型泵内部的流动进行非定常流动数值模拟,并对变工况压力场进行分析。3种工况下,叶片经过隔舌和叶片经过隔板始端时刻,叶轮与蜗壳的动静耦合干涉作用对叶轮出口压力分布影响比较大,动静干涉作用引起的压力分布变化受工况的影响比较大;叶片处于中间位置时刻,叶轮与蜗壳的动静耦合作用减弱,对叶轮出口压力分布影响较小,叶轮出口压力分布均匀性受工况的影响较小。     

不同小试样测量蠕变性能的比较研究

小试样蠕变试验技术,在服役构件力学性能测试中得到了广泛的发展与应用。目前已有小尺寸单轴试验、小冲杆试验、剪切冲压试验、压痕试验、三点弯试验、悬臂梁试验、固支直杆弯曲试验、圆环试验和双杆试样等方法。基于上述小试样方法,重点从试样尺寸、应力状态、关联式类型、蠕变性能、变形测量和影响因素等方面,全面地综述不同小试样测量材料蠕变性能的方法和结果的异同。通过对比发现,不同类型试样所得蠕变曲线差异较大。小冲杆试样的数据转换过程较为复杂,试验过程中影响因素较多。悬臂梁试样和圆环试样的等效标距较大,变形测量误差小。三点弯、悬臂梁和圆环试样,蠕变试验过程中存在大变形效应,可采用临界载荷法预先控制试验载荷范围。固支直杆弯曲试样方法对摩擦的敏感性较低,可获得较为准确的断裂数据。所得结论为选择合适的小试样方法测试材料的蠕变性能提供理论指导和依据。     

口环磨损对离心泵性能的影响及故障诊断研究

为研究如何利用离心泵性能参数变化诊断离心泵叶轮口环磨损导致的泄漏量增加情况,对离心泵口环磨损泄漏量增加导致的装置工作点和离心泵性能参数变化规律进行了分析。分析研究结果表明,口环磨损泄漏量增加导致装置的体积流量减少和扬程降低;离心泵扬程降低,导致叶轮内通过的体积流量增加,离心泵功率变大;泄漏量增加,导致离心泵的效率降低。口环磨损故障案例分析结果表明,利用口环磨损泄漏量增加引起的性能参数变化规律进行离心泵口环磨损故障诊断是可行的。     

三点弯拱形试样测量蠕变参数的理论分析

基于三点弯试验方法,推导拱形试样蠕变性能参数的解析解,实现与传统单轴蠕变试验之间的等效转换,采用有限元方法模拟P91在600℃下的三点弯蠕变试验,根据模拟结果求得材料的蠕变参数,验证理论推导得到的蠕变性能参数的解析解的可用性和精度,并且分析压头直径、试样尺寸、摩擦因数、偏载对计算结果的影响,其中尺寸偏差、偏载对结果影响较为显著。     

单级双吸双层蜗壳离心泵变工况运行特性研究

为研究双层蜗壳离心泵变工况运行时的泵内流动特性,应用计算流体动力学技术对模型泵内部的流场进行数值模拟,并对设计工况和非设计工况下的压力等值线图和速度等值线图进行分析。结果表明,设计工况下泵内压力速度分布较均匀,流动轴对称性较好;小流量工况下靠近隔舌附近和蜗壳隔板始端附近叶轮内的压力和速度分布不均匀性增加,轴对称性变差;大流量工况下,叶轮内和叶轮周围蜗壳内流动对称性相对于小流量工况下的情况好,但隔板外侧压力和速度分布不均匀,会使流动损失增大。     

基于内聚力模型的T型钎焊接头裂纹扩展数值模拟

钎焊接头的钎缝是板翅式回热器中的薄弱环节,最容易产生裂纹。通过有限元模拟和试验相结合的方法得到T型316L/BNi-2钎焊接头的内聚能Gc和损伤起始应力σmax,并使用内聚力模型研究了接头的裂纹起裂和扩展过程。模拟结果与试验结果吻合较好,表明内聚力模型可以很好地预测316L/BNi-2 T型钎焊接头的裂纹起裂和扩展过程,且可以将其用于钎焊接头裂纹扩展规律的研究。此外,模拟结果还表明,提高母材屈服强度可以明显地改善钎焊接头的抗开裂能力。     

高温紧凑式回热器材料蠕变参数的试验研究

采用三点弯小试样方法,对高温紧凑式回热器用材P91在600℃、不同载荷下进行了3组蠕变试验,蠕变曲线具有明显的第一、二阶段,且第二阶段持续时间长。3组(P,ds)在双对数坐标系里呈线性关系,验证了三点弯小试样预测蠕变参数的可行性,但具体参数之间的转换关系式仍有待深入研究。     

基于FMEA的在用螺栓法兰接头可靠性维护方法研究

在用螺栓法兰接头泄漏一直是困扰石化装置安全稳定运行的问题,造成螺栓法兰接头泄漏的因素较多且相互作用,当前方法无法满足维护需求。本文基于故障模式及影响分析(FMEA)方法,研究制定了在用螺栓法兰接头可靠性维护方法,给出了在用螺栓法兰接头常见潜在的损伤模式。通过某蒸汽管道法兰接头的FMEA分析工作,详解了该方法的应用过程。通过实施基于FMEA的可靠性维护方法,依据螺栓法兰接头的损伤模式制定针对性的检维修措施,可以提高维护可靠度并合理配置维护资源。