非临氢降凝工艺的特点及其应用

本文介绍了我国开发的非临氢降凝新工艺的发展情况及工业实践.文中分析了非临氢降凝的一些工艺特点,并与Mobil公司的MDDW工艺进行了初步比较,指出非临氢降凝具有满意的产品分布和质量,且流程简单、不需要氢气、操作方便、投资低、效益高.非临氢降凝与催化裂化、加氢裂化及加氢精制联合,可以提高总轻质油收率、降低能量消耗.因此非临氢降凝工艺在炼油厂的含蜡馏分油加工中,具有广泛的应用前景.现已有三套非临氢降凝装置建成投产,另外有三套装置在设计或建设中.     

柴油非临氢降凝工业试验取得成功

柴油非临氢降凝是一项新开发的工艺技术,可以将重柴油中蜡组分选择裂化而降低其凝点。哈尔滨炼油厂的非临氢降凝装置是国内外第一套成功运转的工业装置。长周期工业运转表明,以大庆常三线油(凝点+20℃)为原料,通过降凝获得凝点为-10—-20℃的降凝柴油48—56%,降凝汽油25—27%,其余主要是 C\-3,C\-4烃类(其中烯烃占60—70%)。催化剂可以连续运转八个月以上,再生后,活性恢复良好。非临氢降凝工艺具有流程简单、投资省和效益高的特点。本工艺已通过中国石化总公司技术鉴定。     

胜利直馏航煤馏份几种精制方法的初步比较

本文对胜利直馏航煤馏份的酸碱电化学精制、低压浅度加氢、分子筛吸附和稀碱洗-白土过滤四种精制方法,进行技术经济比较,并提出初步看法。     

延迟焦化加热炉管注水改为注干气消除含硫污水污染

将延迟焦化炉管注水改为注干气,可以消除因注水而产生的含硫污水污染。通过计算得知,注水改为注干气,能量消耗降低,投资虽有所增加,但可以由减少的污水汽提及处理设施的费用中得到补偿。因此,注水改为注干气在新建延迟焦化装置中是值得考虑的。     

喷气燃料低压临氢脱硫醇工艺的评价

简要介绍了直馏喷气燃料临氢脱硫醇（RHSS）工艺,在原料适应性和产品质量、设备购置费、加工费和能耗以及对环境的影响几方面进行了分析评价,并与近年开发的无苛性碱氧化法进行了比较。结果表明,RHSS工艺与无苛性碱氧化法工艺相比,投资大致相当,RHSS工艺的加工费和能耗则较高,但原料适应性强,产品质量好。在原料品种多,性质变化大的情况下,应首选RHSS工艺。     

柴油非临氢降凝反应器数学模型及设计参数计算

针对以催化裂化重柴油和催化裂化轻柴油为原料的非临氢降凝新工艺，建立了描述反应器参数的数学模型，估算了反应热，提出了两种处理散热对反应器参数影响的方法。采用龙格－库塔数值解法，计算了不同设计方案时，固定床绝热反应器的直径，催化剂床层高度及装量；得到了催化剂层不同高度时生成低凝柴油，油和轻烃的产论分布，催化剂床层中的温度分布和反应器的总温降，为工业装置反应器的设计提供了依据。     

高焦炭降凝催化剂再生的工业实践

介绍了非临氢降凝高焦炭含量催化剂采用水蒸气-空气再生的工业实践经验。分析了再生过程主要参数(水蒸气分压、再生温度、氧气浓度、再生时间及介质空速)对催化剂活性的影响,并总结了该催化剂的再生操作方法。在催化剂再生过程中,为了更好地调节再生温度及氧气浓度,要随时观测床层的温度变化,找出造成温度分布异常的原因,及时采取调整措施,使再生后的催化剂活性可以得到较好的恢复。此再生方法对同类催化剂的再生具有指导意义。     

加压流化床中褐煤空气氧化制取腐殖酸的研究

为了加速空气氧化生成腐殖酸的反应速度,以及为采用连续过程的可能性提供科学和工艺的依据,在加压流化床中进行了札賚诺尔褐煤空气氧化制取腐殖酸的研究。在本试验装置中考察了压力（0～20大气压）、温度（150～190℃）等条件对腐殖酸生成速度的影响。试验结果指出:压力对于腐殖酸的生成速度有显著影响,达到腐殖酸含量为80％左右所需要的时间与压力成反比关系;温度也是影响腐殖酸生成速度的重要因素,但在该种反应器中,由于结构的限制,散出在氧化早期所产生的大量反应热是很困难的,因此反应温度难以进一步提高,而存在一个“高限温度”。 在本文试验条件下最佳的工艺条件为:20大气压,170℃,反应1.5小时;或为5大气压,190℃,反应2.5～3小时。在这两种情况下,氧化煤中腐殖酸含量为85～87％左右,羧基含量为2.1～2.4毫克当量数/克无灰无水氧化煤左右。