焦化吸收稳定系统流程模拟与操作优化

文中讲述了利用Aspen HYSYS流程模拟软件对延迟焦化装置吸收稳定系统建立模型,在满足产品质量合格的情况下,为优化操作参数提供指导依据.通过实际操作调整,吸收塔操作操作由1.25 MPa降至0.92 MPa,压缩机电流下降40 A,补充吸收剂降低5 t/h.确定了稳定塔最优回流比范围,通过对稳定塔进料和操作优化,切除吸收稳定以3.5 MPa蒸汽为辅助热源的重沸器,实现降低装置能耗的目的.     

清洁生产技术措施在延迟焦化装置中的应用

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂1.2×106 t/a延迟焦化装置采用的清洁生产技术措施。主要从节能降耗和污染物治理两方面出发,通过采用先进工艺技术、管理减排、操作优化和技术改造等一系列措施,在治理本装置生产中产生的污染物的同时,利用其工艺特点,处理炼厂生产过程中的污染物,达到了节能降耗、减污增效的目的,实现了装置清洁生产。     

延迟焦化装置DCS自动控制方案的优化与应用

针对1 200 kt/a延迟焦化装置DCS自控率偏低的问题进行分析,认为原设计部分自动控制方案不合理、不够先进,不能满足现生产需要。结合工艺流程及操作特点,提出了可行的改造方案。通过控制方案的优化改造,提高了装置的自控率、平稳率和产品质量合格率。     

1.2Mt/a延迟焦化装置油气线结焦现象分析

乌鲁木齐石化公司1.2 Mt/a延迟焦化装置连续运行2 a后,由于焦炭塔大油气线结焦严重,导致焦炭塔压力升高,影响到装置正常生产。通过对该装置大油气线结焦现象分析,结合装置现状和运行过程中存在的问题,提出相应的优化措施,收到良好的效果。     

水基化学全清洗剂在延迟焦化装置中的应用

阐述了乌鲁木齐石化分公司1 200 kt/a延迟焦化装置的水基化学清洗技术的应用情况。选用水基油垢全清洗剂,对焦化部分依次进行水赶油置换、水基清洗剂循环清洗、退清洗液及清水置换、钝化等工艺处理。有效清除了系统中的油垢、盐垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线/设备清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO,为检修施工提供了安全的作业环境,该技术具备环保、节能、高效的特点。     

焦化蜡油自动反冲洗过滤器的应用及改进

介绍了ZFG-Ⅱ型蜡油自动反冲洗过滤器在中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂120万t/a延迟焦化装置的应用情况,分析了运行过程中存在的问题,并采取了相应的改进措施。结果表明:通过采取切除过滤器前的蜡油产品泵,更换高硬度金属材质的气动球阀,在过滤器进出口跨线上增加带有联锁速开作用的调节阀等措施,可避免过滤器运行过程中出现的异常问题;过滤后蜡油中固含量质量分数由0.015 1%降至0.001 0%,脱固率高达93.38%,同时还改善了机泵密封冲洗油的品质,降低了热油泵机械密封泄漏频次。     

延迟焦化装置放空系统存在的问题及改进

采用蜡油低温余热加热放空塔塔底污油,变更乏汽进入位置的方案,对中国石油乌鲁木齐石化的延迟焦化装置放空系统进行了改造。结果表明:装置改造后,解决了由放空塔塔底离心泵汽蚀引起的一系列问题; 装置实现了污油全回炼,轻质油和总液体收率分别提高了3.05,3.23个百分点; 装置节约总能耗为4 770×104k J。     

延迟焦化放空塔顶空冷器防冻凝措施的探讨

对中国石油乌鲁木齐石化公司1.20 Mt/a延迟焦化装置放空塔顶空冷器冬季运行期间频繁发生冻凝的问题及危害进行了分析。采取了以下优化和整改措施:(1)空冷风机采用反转方式运行,解决了蒸汽加热盘管水击问题;(2)将蒸汽加热盘管改为柴油加热盘管,解决了蒸汽加热盘管水击问题,每个冬季节约蒸汽约80 kt,有效地利用了低温热能;(3)利用焦炭塔冷焦后空余时间将空冷器的某单组切出,进行柴油冲洗或蒸汽吹扫,减轻了空冷器管束出现挂蜡、焦粉堵塞问题;(4)根据气温,切出部分空冷器,加大了空冷器管束中的介质流量,降低了管束发生偏流和堵塞的几率,每个冬季可节电约6.15×10~5kW·h。采取上述措施后,空冷器冻凝和堵塞问题基本得到解决。     

碱液加热器泄漏原因分析及对策

1.20 Mt/a延迟焦化装置液化气脱硫醇系统中的碱液加热器在投入运行1 a后就发生泄漏,并且经检修投用后,短时间内再次发生泄漏。通过对加热器的制造工艺、腐蚀部位及特征进行分析后,确定泄漏的原因:(1)热源(250℃蒸汽)温度过高,引起碱腐蚀;(2)制造过程中未对换热管进行应力消除处理,加热器运行中发生水击,致使换热器管束存在残余应力。在碱腐蚀和应力的共同作用下,发生应力腐蚀泄漏,即"碱脆"。在新管束制造过程中进行了应力消除热处理,并对加热器的热源进行改造,使得加热器新管束运行超过2 a未发生腐蚀泄漏。     

碱液冷却器泄漏原因分析与对策

针对中国石油乌鲁木齐石化分公司1.20 Mt/a延迟焦化装置液化石油气脱硫醇系统碱液冷却器的泄漏问题,对碱液性质和冷却器腐蚀特征进行了分析,排除了该冷却器在碱液质量分数为20%,温度为50~55℃的环境中发生"碱脆腐蚀"的可能性。结合工艺流程特点和冷却器发生腐蚀的部位,断定该冷却器的腐蚀是由于碱液携带有氧气体积分数高达近20%的尾气,在冷却器中发生电化学吸氧腐蚀所致。通过对该冷却器腐蚀机理的分析,提出了工艺流程改造、牺牲阳极保护、操作优化等改进措施,并且采用了简便的牺牲阳极保护的方法。实践证明对该冷却器的腐蚀泄漏原因分析推断正确,采取的措施可行有效。