基于PDCA循环的军工企业固定资产投资项目风险管理

在新常态下,我国国内经济形势变得更加的严峻,并且经济形势复杂多变,军工企业具有着创冲的职能,文章以下将针对基于PDCA循环下军工企业固定资产投资项目投资风险进行阐述,并探讨军工企业开展项目管理的重要意义。目前军工企业在进行项目管理的过程中,时常面临着六大风险,分别是:市场风险、金融风险、保密风险、委托代理风险、寻租风险以及建设风险。以下将针对军工企业固定资产投资项目管理风险出现的问题,提出相应的应对策略,希望可以帮助军工企业极大程度上降低投资风险。     

高渗稠油油田保护储层修井液的研发

高孔高渗的渤海S稠油油田采用水源井水修井后,漏失量大、产能恢复效果差。为了降低外来工作液对储层的损害,开发了保护储层的修井液体系。通过室内实验优选了配制前置液所用的边界膜清洗剂、降黏剂、阻垢剂和助排剂,评价了暂堵液的增黏性及其对岩心的封堵性能和破胶后岩心渗透率的恢复率。研究结果表明,配方为15%边界膜清洗剂GXXJ+1.5%降黏剂JN-01+0.5%阻垢剂ZG-02+1%助排剂ZP-01的前置液的洗油率、降黏率均达到90%以上,能够抑制钙镁垢形成,可将返排压力降低50%以上。配方为3%油溶性暂堵剂BH-ZD+0.7%增黏剂BH-VIS+3%破胶剂JPC(海水配制)的暂堵液在压力3.5数4 MPa、温度60℃的条件下封堵效果良好,破胶后岩心的渗透率恢复率在80%以上。采用该前置液加暂堵液体系修井能够有效预防有机质沉淀、油水乳化和无机垢堵塞等储层伤害。该体系已在S油田应用,修井后工作液漏失量低且产能恢复较好。     

海上油田稠油开采井筒举升用水溶性降黏剂

海上油田稠油储量丰富，开采价值巨大，但由于稠油基础黏度高和反相乳化的原因，导致在井筒举升阶段出现电泵负荷巨大、举升困难等问题。使用非离子、阳离子、两性离子表面活性剂以及助剂制备HY系列水性降黏剂，结果表明，HY-1体系降黏率99.20%,50℃下30 min自然脱水率84.40%,120℃下24 h高温老化后降黏率为96.98%，伴注管流实验降压幅度达57.9%。可见，自主体系HY-1乳化降黏性能优异，能够满足海上油田井筒举升用水溶性降黏剂的室内评价要求。     

海上油田隔热空心杆热洗管柱

渤海JX油田BX井原油含蜡质量分数10. 2%,井口温度27. 0℃,易出现周期性蜡堵。为实现不停产洗井,避免损坏电泵和电缆,结合海上油田整体采油树以及潜油电泵生产管柱的结构特点,设计了隔热空心杆热洗管柱及与其配套的双通道采油树、定位油管挂、空心杆密封器、自力单流阀等关键井下工具,提出了井口混合液温度的简化算法。现场应用结果表明:采用隔热空心杆热洗管柱进行热洗作业,当洗井液温度为90. 0℃且自力单流阀深度为1 000 m时,井口返出温度达到79. 5℃,高于熔蜡点7. 0℃。该热洗管柱满足现场清蜡需求,可以在海上油田推广使用。     

锦州25-1南油田某井人工举升时机分析

结合锦州25-1南油气田地质油藏条件和油井生产状况,通过生产动态分析选择转换人工举升的时机,优选合适的接替生产开采方式。通过进行气举开采生产可充分利用该油气田的伴生气资源和地层能量,在提高油气田采收率和保证生产的同时,可以有效提高资源利用率,节能减排,降本增效。     

渤海南A平台气举工艺分析

结合渤海南A平台油井和气井生产现状,优选气举为首选采油方式,采用邻井高压气井产气为气源;利用投产时下入的自喷-气举合采管柱,对7口井进行试气举调试,对调试过程、注气、配气系统、管柱、气举阀等存在的问题进行了分析,为后续规模气举生产做准备。