CZX-1型钻具螺纹荧光磁粉探伤装置

<正> 钻具在井下工作时的载荷谱极为复杂,钻具螺纹部位尤其容易产生疲劳裂纹,最终导致断裂事故。如果能在钻探作业过程中随时对钻具螺纹进行检测,发现缺陷及时更换钻具,就能有效地避免钻具断裂事故。为达到这一目的,我们与江苏射阳探伤设备总厂的工程技术人员协作,研制了一种能在起下钻作业的同时,对钻具螺纹进行检测的CZX-1型荧光磁粉探伤装置。     

钻具焊缝超声波探伤用试块

<正> 石油钻具再生修复焊接后,需对焊缝作超声波探伤,由于工件的特殊性所限,一般的标准试块都不适用。为解决这一问题,我们设计了两种多测试功能的专用试块,即ZTS-2钻铤焊缝超声探伤试块(图1)和ZGS-2钻杆焊缝超声探伤试块(图2)。测试功用如下:     

国外石油专用管材无损检测的现状与发展趋势

对钻井采油过程中井下使用的石油专用管材进行无损检测,以获得良好的经济效益是本文论述的主要内容。文章分述了国外有关的管材制造厂和钻井公司对石油专用管材进行无损检测的几种常用方法与设备,揭示了各种检测技术的独特优点,以利于为油田现场服务。文章对石油专用管材无损检测的现状与发展趋势进行了综合评述。     

浅谈超声检测钻具螺纹疲劳裂纹的实施技术

超声检测钻具螺纹疲劳裂纹的检测速度要比采用传统的磁粉法和着色渗透法快得多。作者从超声检测的实践中总结出若干直观明了的经验,诸如探头选择、对比试块的确定、仪器校验、实际探测以及对疲劳裂纹的评价等方面的经验。     

关于用摩擦对焊法修复钻杆时清除焊缝内飞边的问题

国内各油田大都采用内冲刀具冲除摩擦对焊修复钻杆时所产生的焊缝内飞边。这种冲除方法使得焊缝周围出现应力集中现象,并形成裂纹源,因而严重影响焊缝的质量。为确保钻杆在使用中的安全,笔者在较详细地说明了内冲法的弊病之后认为,采用机械加工的方法去除内飞边是更为合理的。     

钻铤氩弧焊焊接缺陷的超声波检测

探讨了使用常规超声波探伤方法检测钻铤溶化极脉冲氩板焊焊接缺陷的有关问题。     

石油钻杆摩擦焊焊接缺陷的成因及其超声波检测

本文分析了石油钻探用钻杆摩擦焊及焊后热处理时各种缺陷的成因,对使用常规的超声波探伤方法检测各种缺陷的有关问题进行了探讨。     

“两焊”研究成果通过部级技术鉴定

由新疆石油管理局和西北工业大学研究的两项石油钻具焊接修复技术:钻铤脉冲熔化极氩弧气体保护自动焊技术、钻杆摩擦焊接质量控制及焊后感应热处理参数微机闭环控制技术,于1988年11月25日在克拉玛依同时通过部级技术鉴定,鉴定会由中国石油天然气总公司科技发展部主持。