输运床气化炉粉煤气力输送中煤粉流量影响因素的研究

在中试装置的基础上,分别在不同的输送气流量、气量分配比、给料斗压力、粉煤气速等条件下进行了输送试验,通过粉煤质量流量计进行计量,考察了操作参数对煤粉质量流量的影响。结果表明:当粉煤加压输送装置的输送气总量增大时,粉煤质量流量相应增加,两者存在幂指数函数关系;不同的输送气分配量对于粉煤的输送存在影响;粉煤管线的压差对粉煤流量影响因素较大,两者存在线性关系;输煤管线中粉煤输送气速的变化对粉煤质量流量几乎无影响。     

劣质重稠油在悬浮床加氢裂化装置上的深加工

文中就劣质重稠油在化工原料需求中的地位以及劣质重稠油加工的重要性进行综述.针对目前劣质重稠油加工技术现状和存在问题进行总结,提出科学、合理化建议.简要描述劣质重稠油深加工工艺条件等方面的研究趋势以及劣质重稠油深加工的核心工艺并指出提高新技术、开发相应配套的清洁产业结构体系、拓展原料油范围方向的合理化建议.     

流化床反应器超温原因分析及对策

KSY技术单炉处理能力大,作为典型的高倍率双循环流化床煤粉气化技术之一,由2段流化床反应器耦合构成.经过100 t/d中试装置数十次试验发现,技术关键点是炉温的精准控制,2段反应器极易出现局部超温现象,超温引发结渣,就会导致紧急停车.文中通过煤质、蒸汽温度、工艺条件、物料混合详细分析造成炉温波动的原因,为下次试验和工程...     

循环流化床颗粒团絮现象分析及对策研究

通过中试装置核心反应器床层温度分布梯度、床层压降以及流化操作气速分析后认为,流态化过程当中造成颗粒团絮的原因主要是床层形态;可从工艺控制方面通过调整循环流化床循环倍率、操作气速,可有效控制颗粒团絮的尺寸、数量以及速率。     

循环流化床物料循环系统故障探究及预防措施

针对循环流化床物料循环系统运行中常见气化炉结焦、旋风效率低、立管锥部压差频繁波动不稳定的流化状态等问题探究原因.结果表明,循环流化床物料循环系统发生任何问题都将制约试验开展,影响装置运行.从设计和操作方面提出预防措施,采用多股松动气小气量调节、选择适宜煤种(焦渣特征<3)、混合区锥部气速大于0.5 m/s、循环固体颗粒...     

输运床气化炉立管物料流化不稳定性的研究

陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心主导研发的双流化床超大型粉煤加压气化(KSY)工业试验装置(输运床气化炉中试装置)于2016年首次投料成功,实现了煤气化技术新的重大突破。试验过程中,输运床气化炉升温期间立管锥部压差出现频繁波动的现象,判断原因主要在于立管存在设计缺陷(立管采用单股大气量松动操作),加之气化炉升温过快耐火衬里脱落使立管内物料形成桥架,导致立管物料流化状态不稳定。收集试验数据对立管物料流化不稳定进行研究,并采取了优化改进和预防措施——对立管松动气管线进行优化设计,完成松动气“一拖多”管口的合理、均匀布局,实现多股松动气小气量调节;清理气化炉中脱落的耐火衬里;研究立管的优化操作方法。后续开车过程中多次尝试操作,立管内物料流化状态良好,立管锥部压差未出现大幅波动,达到了预期效果,保证了输运床气化炉的稳定、长周期运行,为输运床气化炉的产业化奠定了基础。     

工艺条件对轻烃原料催化裂解制低碳烯烃反应的影响

在40 L固定流化床反应装置上开展了不同复合轻烃原料在A型专属催化剂作用下的催化裂解制低碳烯烃反应评价试验,以考察工艺条件对原料转化率、乙烯及丙烯选择性和收率、丙烯/乙烯(摩尔比,下同)、以及副产物混合C4、氢气、甲烷收率的影响。结果表明:以双烯烃总收率为指标,轻烃原料族组成的催化裂解制低碳烯烃性能从高到低排序为:正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃;在轻烃原料R中添加异辛烷,虽然能显著提高催化裂解时的轻烃原料转化率及产物中的丙烯/乙烯,但产物中的乙烯及丙烯收率、双烯烃总收率均略有降低;含添加10%(质量分数)异辛烷的复合轻烃原料在A型专属催化剂作用下的催化裂解制低碳烯烃较佳反应条件为:液时空速为0.64 h-1,氮气、汽提水流量分别为0.50,1 L/min,反应温度为665℃及反应压力为40 kPa;在此条件下,复合轻烃原料的转化率为80.11%,目标产物中的双烯烃总收率、乙烯及丙烯收率分别为50.03%,43.50%,丙烯/乙烯为0.73。     

双流化床超大型粉煤气化技术的研发及工业性试验

为加快煤炭深度转化和煤炭资源的清洁高效利用,针对煤炭气化技术研发中的突出问题,延长石油碳氢研究中心开发了具有自主知识产权的煤炭深度转化反应器,形成双流化床超大型粉煤气化技术(KSY)。介绍了KSY技术的原理、工艺流程、技术难点,简述了KSY技术研发历程、工业性试验研究、现场72 h试验标定以及技术鉴定情况,与主流煤炭气化技术性能参数对比。研究表明,该技术与传统的流化床技术相比,有较高的气化操作温度,提高了气化效率;流化床废锅技术利用,运行过程无黑水产生,提高装置能效。该技术能够适应中高阶煤种的超大规模粉煤气化,缓解富煤缺水地区水资源利用,提高了该技术的市场应用范围,基于KSY技术可以建立新型煤化工园区项目模式和创新发展路径。     

CCSI中试装置试验开展及产业化探讨

由陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心自主研发的万吨级粉煤热解-气化一体化(CCSI)技术，通过之前16次中试试验的总结，完成了三大重要项改造——多管旋风分离器改造、焦油取样系统改造、热解炉锥部气化剂流化分布改造，2021年8月25日启动第17次中试试验进行考察验证，以评估三大重要项改造后中试装置运行的平稳性和长周期性。第17次中试试验结果表明：多管旋风分离器分离效果明显，细灰捕集量增多，解决了制约中试装置长周期运行的“卡脖子”问题；热解炉锥部气化剂流化分布均匀，反应彻底；焦油取样系统实现公斤级取样，样品回收简单方便。目前本CCSI技术产业化有序推进，接下来将继续予以优化完善，探讨与落实大型产业化的问题，推动现代煤化工向清洁转化、环保经济、资源高效利用的能源化工转型。