四川盆地及周缘上奥陶统五峰组岩相特征

上奥陶统五峰组分为页岩段和观音桥段。对比分析四川盆地及周缘五峰组页岩气钻井岩心以及测试数据,根据岩心和全岩矿物组分特征,以硅质矿物(石英)、黏土矿物和碳酸盐矿物为三端元,进行岩相划分。页岩段可识别出4种岩相类型:硅质页岩、含黏土硅质页岩、含灰硅质页岩以及含灰黏土质页岩;观音桥段发育含介壳泥质灰岩。页岩气钻井实测数据表明,页岩段4类页岩岩相品质(有机碳含量、脆性矿物含量以及含气量)差异较大,硅质页岩品质最优,含灰黏土质页岩品质最差。页岩段岩相类型以及观音桥段分布特征受控于沉积环境。川南永川地区等相对浅水的区域页岩厚度较大,但是硅质页岩厚度较小,页岩段整体品质较差,不建议作为水平井靶窗;川南威远地区受古陆和古地形影响,硅质页岩厚度较小,也不建议作为水平井靶窗;川东南焦石坝、武隆、丁山以及南川地区硅质页岩厚度超过4 m,可作为水平井靶窗。     

预处理生物滤池挂膜的影响因素

详细讨论了微污染源水生物滤池预处理工艺中挂膜的影响因素,对采用自然富集培养挂膜方式而言,温度较低时挂膜难以进行,而温度较高时挂膜速度很快;填料的物化性质会影响挂膜时间的长短(颗粒滤料挂膜时间较短);增加进水污染物浓度或提高水力负荷均可缩短挂膜时间;过高的进水悬浮物浓度不利于微生物吸附和在填料表面形成均匀的生物膜;在挂膜的不同阶段气水比应有所调整.     

曝气沉砂池除油刮渣系统的技术改造

结合南方某城市污水处理厂曝气沉砂池除油刮渣系统的技术改造实践,介绍了一套能适应运行水位频繁、大幅波动的除油刮渣系统.该系统采用推板结构的除油刮渣板,运行时沿着导轨落入或离开水面,无需增设电机,不受桁车移动桥走偏影响,基本不需要日常维护管理.运行一年以来,该套除油刮渣系统稳定可靠、效率高、无故障.     

垃圾渗滤液高级氧化及其组合工艺深度处理研究进展

垃圾渗滤液经过常规的生化处理后难以达到国家的排放标准,高级氧化技术作为深度处理工艺之一日益成为处理的重要方法。目前,垃圾渗滤液深度处理的高级氧化技术主要有臭氧氧化法、电催化氧化法、光催化氧化法、Fenton氧化法、过硫酸盐氧化法、超声氧化法等几种方法。系统阐述了这些高级氧化法的机理以及国内外研究者们的研究成果,比较了各高级氧化技术的优缺点,并对这些技术的研究方向做了展望。最后,介绍了高级氧化技术之间的一些优化组合工艺在垃圾渗滤液深度处理中的研究成果,这些工艺互相协同,在技术和经济上是切实可行的,有望成为垃圾渗滤液深度处理技术工程化的发展方向之一。     

两级串联生物接触氧化池的生物膜特性

在两级串联运行的生物接触氧化池中,第一级池中的生物膜厚度和活性、优势菌种类和数量明显超过第二级,但原生动物和后生动物数量低于后者。在第一级生物接触氧化池中填料上的生物膜厚度沿水流方向呈逐渐降低的趋势,而在第二级中则呈逐渐升高的趋势。     

递减式曝气在惠州金山污水处理厂中的应用及探讨

介绍了递减式曝气系统在金山污水处理厂中的应用,着重介绍曝气系统的设计及控制,并对污水处理厂中能耗最大的曝气供氧系统进行节能探讨。在优化设计的情况下,递减式曝气能够以更少的能耗完成相同处理效果的设计要求,可以降低成本,更有利于系统的控制。     

页岩气储层表征评价技术进展与思考

油气勘探理论与技术的进步使非常规油气勘探开发不断取得新的突破。复杂的微-纳米级孔隙体系与特殊的流体赋存方式是页岩有别于常规储层的显著特征,并对储层表征评价内容、方法与技术手段的针对性、准确性和适用性提出了更高要求。在充分调研国内外页岩气储层表征评价技术的基础上,重点介绍了页岩气储层岩相划分与预测、矿物组分、孔隙结构、可压裂性及多尺度/手段联合方法等储层表征评价技术进展。同时,提出未来发展趋势应聚焦于以下几个方面：①精度与针对性的进一步提高;②多技术、多尺度深度融合;③原地/原位条件储层评价;④储层动态监测评价;⑤大数据油气储层评价。最后,针对中国页岩气地质条件与勘探开发现状,提出未来页岩气储层表征技术与研究发展方向应重点聚焦于以下4个方面：①细粒沉积特征;②储层时空演化特征;③可压裂性评价;④储层评价技术的融合、引进与创新。     

生物接触氧化与传统净水工艺耗药量比较研究

采用生物接触氧化净水工艺和传统净水工艺处理姚江微污染原水。研究结果表明，在相同条件下，生化工艺比传统工艺节约矾耗５０％以上和氯耗８０％左右，具有显著的经济效益。     

预防和解决曝气生物滤池滤料板结问题的策略分析

曝气生物滤池具有处理负荷高、占地小、出水水质良好等优点，在市政和工业污水处理领域得到广泛的应用，但是其还存在高有机负荷下异养菌大量繁殖，滤料严重板结，过水能力和硝化、反硝化作用下降等问题。本文针对此问题做了中试研究，研究陶粒和火山岩两种滤料在上向流硝化滤池和反硝化滤池的板结发生规律，提出通过增大倒U型管超高、增大反洗强度以及降低降水位液位高度等措施来解决滤料板结问题，最后系统提出预防板结和解决板结的可行办法，使滤料在运行过程中处于良好的过滤状态。