MDEA脱碳装置模拟与优化

CO2脱除是天然气预处理等工业过程的重要工序之一,在天然气终端处理厂,特别是海上气田陆上终端,受气田开采周期及产量波动影响,装置通常分期建设,往往导致脱碳单元设计工况与实际工况偏差较大。针对实际工况合理选择操作参数对装置稳定运行、节能降耗及提高经济效益有重要意义。应用Aspen HYSYS软件对某天然气陆上终端一套采用MDEA工艺的脱碳装置进行了模拟及优化。对闪蒸塔压力、贫液及半贫液循环量配比等参数进行工况研究的结果表明:对于该装置,闪蒸塔压力由680 k Pa调整为830 k Pa,即富液压降为2 250 k Pa时,回收闪蒸气生产脱碳气,可以解决吸收塔底富液闪蒸气放空的问题;同时,贫液循环量由120 m3/h调整为100 m3/h,半贫液循环量调整为470 m3/h时能够有效降低脱碳工序能耗,增加脱碳气产量。研究结果对现场生产实现降本增效具有参考作用,闪蒸气回收方案在同类型装置中具有一定的推广性。     

椭圆形封头旋压成形过程数值模拟与分析

通过对标准椭圆形封头旋压成形工艺进行合理的简化,利用几何方法确定了一次旋压成形过程中旋轮的运动轨迹。在此基础上,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立了标准椭圆形封头旋压成形的三维有限元模型,并得到了符合实际要求的数值分析结果。根据模型结果和弹塑性有限元理论,对旋压成形过程中毛坯的变形机理进行了分析,得出了封头在成形过程中不同旋压阶段和不同位置的应力、应变以及厚度减薄率的分布规律,为封头旋压成形过程的研究提供了有效的方法和可靠的依据。