甲苯定向氯化合成对氯甲苯

采用天然沸石作为甲苯氯化催化剂再加入助催化剂,进行甲苯氯化反应研究,探讨氯化工艺及各因素的影响,结果表明,甲苯转化率达到99.7%,一氯甲苯产物中55%为对氯甲苯.     

利用磷肥副产含氟硅胶制δ型层状结晶二硅酸钠

磷肥副产含氟硅胶经氨洗、水洗至中性后，与片状烧碱反应，制得模数为2．0的水玻璃，然后加3％的KCI作晶型转化剂，经煅烧制备δ型层状结晶二硅酸钠。实验得出制取中间产物水玻璃的最佳工艺条件是：反应温度720-800℃、反应时间40min；水玻璃煅烧制d型层状结晶二硅酸钠的最佳工艺条件是：煅烧保温温度600℃、保温时间30．50min。在最佳条件下，可得到钙离子交换量大于4A沸石的优质δ型层状结晶二硅酸钠。     

利用水合肼副产碱渣研制过碳酸钠

以水合肼副产碱渣为原料,选择湿法低温合成结晶法制备过碳酸钠。采用正交实验方法,研究了反应温度在10℃下,物料配比、稳定剂种类、稳定剂加量、盐加量和反应时间对产物收率的影响,优化了合成工艺。在优化条件下,产品收率为85%,产品质量达到原化工部部颁标准,为尿素法水合肼生产的副产碱渣找到了综合利用方法。     

2,4-二氯甲苯合成中氯化工序的技术改进

采用降低反应釜搅拌转速、改进通氯方式、降低反应温度等方法,改善了2,4-二氯甲苯合成的反应条件.反应时间由原来的24 h缩短为12 h,氯气利用率从81.6%提高到90.2%.氯化反应收率从52.3%提高到55.7%,产品纯度提高0.5个百分点;同时降低了消耗,减少了环境污染.     

联产DMF氯仿新工艺研究

介绍了采用40%二甲胺替代石灰与氯油反应,在生产氯仿的同时联产N,N—二甲基甲酰胺(DMF)的新工艺。确定了合适的反应条件和提纯方法。与传统的石灰法相比,提高了氯油中碳的利用率。实验设定的流程基本可行,环境污染得到改善。     

变压吸附分离技术在氮气生产中的应用

分析了变压吸附气体分离技术制取氮气的原理、工艺流程,比较了变压吸附制氮与其他制氮方法的优点,并且就变压吸附制氮装置选型时注意事项和装备进行了介绍,在2000m3(标)/h能力范围内,比深冷更具吸引力。     

2，4-二氯甲苯新生产工艺研究

简要介绍了2，4-二氯甲苯主要生产路线及特点，重点介绍了针对原生产工艺存在的技术难题所采取的技术创新措施。对2，4-二氯甲苯新生产工艺中试装置经济指标考核结果表明，新生产工艺有效地降低了对氯甲苯和液氯的消耗，其中对氯甲苯消耗从原来的1．20t/t（产品）降至1．15t／t（产品）以下，液氯消耗从原来的0．75t／t（产品）降至0．7t／t（产品）以下，新工艺与原工艺相比，产品生产成本每吨下降了1110．6元。     

高职院校毕业生就业质量分析及价值初探

如果说就业率反映的是就业的量，那么就业质量反映的就是就业的质，即反映了就业的“优劣”、结构、层次和性质等。某种意义上来说，就业质量无疑比就业率更重要。本文试就高职院校毕业生就业质量及价值体现进行剖析并展开论述。     

构建以职业岗位能力培养为核心的高职应用化工技术专业

通过对化工企业调研,开展应用化工职业岗位群岗位分析和岗位职业能力分析,依据应用化工生产职业岗位(群)的任职要求,参照国家职业资格标准,以职业能力培养为核心,将原专业课程和实践课程进行解构,构建基于工作过程、以职业岗位能力培养为核心的高职应用化工技术专业课程体系。     

对氯苯甲醛的合成技术及产品应用

介绍了对氯苯甲醛的性质及其在农药、医药和染料生产中的应用,并对其各种合成方法进行了评述,现有工业装置大多采用对氯甲苯氯化水解法生产对氯苯甲醛。