可抽式微正压加热炉

1.可抽式微正压加热炉技术 (1)工艺结构。可抽式微正压加热炉主要采用一个火管和一组烟管管束分多排排列,将火管、烟管焊在盲法兰上,组成整体可抽式烟、火管结构。该整体与封头的接管法兰通过金属包覆垫片密封。为保证烟、火管整体刚度,沿烟管长度方向设置支撑板焊接在火管上,与烟管不焊。火管支撑在五组滚筒上,在维修或更换烟管、火管时,烟管、火管可以在滚筒上滚动,减少了烟管、火管滚动时的摩擦阻力。 (2)先进自动化技术。加热炉燃烧器采用全自动燃烧器,实现了加热炉炉前自动化。具有自动     

不锈钢管道背面自保护焊接技术

在油田产能和化工建设中,不锈钢管道的应用越来越普遍,为保证不锈钢管道的焊接质量,一般都采用氩弧焊打底的焊接方法,但焊缝背面氧化问题难于解决,曾尝试采用管道背面充氩保护的方法,可是要消耗大量的氩气,又曾采用管道内侧焊道两加挡板的技术手段,但辅助工具繁锁,浪费时间且质量不易保证,后来采用了不锈钢药芯焊丝打底和不锈钢特细焊条打底等技术,但存在抑焊部位内凹问题,因此试验并不成功,1998年,通过试验研究,提出了不锈钢背面自保护氩弧焊打底技术理论,并且在1999年油建公司所承揽的某公司5000t/a聚丙烯酰胺工程中,首次用了该项技术,又在油田化工总厂腈纶工程含氰污水管线中再次应用,两次试验均取得了成功。