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本文从医院信息资源的搜集、使用和交流等方面出发，介绍了Ｉｎｔｅｒｎｅｔ网上的一些医学网站及其查找方法。     

传统榫卯结构发展中存在的问题研究

榫卯结构是以木架结构为主的结构方式,是一种由各个部件之间节点以榫卯相结合的框架。工业社会对新材料的大范围应用对这种传统工艺的冲击,使其无法适应现代生产。本文通过对传统榫卯结构发展中存在的问题进行分析,总结了榫卯结构的特点,剖析了榫卯结构在材料、工艺生产、成本上存在的问题,提出了榫卯结构未来发展的几点建议。     

从柠檬烯合成1-甲基-4-乙酰基-1-环己烯的研究

以柠檬烯为原料,用间氯过苯甲酸（MCPBA）在CH2Cl2中环氧化C1-C2双键进行保护,用KMnO4/NaIO4氧化C8-C9双键为乙酰基,然后脱去环氧变成双键,最后得到1-甲基0-乙酰基-1-环己烯（3）。GC含量为98．5％,总得率为60％,中间体和产物的结构经IR,^1HNMR、MS和元素分析证实。     

常见黄金表面的变色现象

用X射线荧光光谱法(XRF)对常见黄金饰制品表面变色现象进行分析,发现常见黄金饰制品表面变白是因为黄金与汞接触形成金汞齐。黄金首饰连接处发黑一般是由于连接处焊药银含量过高引起的。黄金摆件表面因为残留了微量的银,残留银聚集的部位氧化后出现红棕色斑点。     

耐温耐盐酚醛冻胶研制及性能调控机理

注水油藏控水稳油过程中最常用的堵剂之一是聚合物冻胶,而存在高温高盐苛刻条件的油藏中冻胶应用的关键是其耐温抗盐性能。因此分别评价了在盐含量为25×10⁴mg/L的模拟盐水中,110℃和155℃条件下不同分子结构的丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)二元共聚物和AM/AMPS/N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)三元共聚物与对苯二酚、六亚甲基四胺交联制备的冻胶成胶性能,明确了以AMPS含量为30%的AM/AMPS共聚物做主剂更容易形成稳定冻胶。通过分析不同脱水程度冻胶的固体核磁共振碳谱(C-NMR)谱图发现,耐温耐盐冻胶的重要特征是长期热处理后仍保持一定含量的酰胺基甲基丙磺酸。在此基础上综合冻胶的冷冻扫描电镜(Cryo-SEM)和红外光谱(FTIR)分析结果认为,选择高AMPS含量的聚合物,调控交联剂的用量,可以优化冻胶中伯酰胺、酰胺基甲基丙磺酸等盐敏基团的存在状态,由此有效抑制酰胺基甲基丙磺酸的内催化水解,从而调控冻胶的耐温耐盐性能。     

X射线荧光光谱法检测银首饰合金中的铅含量

阐述应用X射线荧光光谱法(XRF法)检测银首饰合金中的铅元素。针对不同纯度银合金的工作标样,分别利用波长色散X荧光光谱仪和能量色散X荧光光谱仪对银合金空白工作标样进行实验,从而获得铅元素的检出限。在同等条件下,对各种银合金样品进行铅含量的分析测试以获得检测值。结合仪器检出限,评估检测值的校正系数,给出判定结果,与ICP法验证实验分析判定结果进行比较,证明XRF方法可行。分析讨论可能影响检测的因素。     

港东开发区水淹前后储层参数变化规律及机理研究

为了探索水驱前后储层微观变化规律,指导油田注水开发,以探井和开发中后期检查井的岩心分析数据为基础,采用储层地质学和开发地质学的基本原理和方法,研究了港东开发区水淹前后储层参数变化规律。总体表明,水淹后次生粒间孔隙更加发育,特大粒间孔隙增加;中粗砂岩孔径和喉道增加,而粉细砂岩孔径和喉道减小;对于河道砂体,储层的孔、渗物性变好,泥质质量分数降低,颗粒中值变小;储层的润湿性向亲水方向发展;室内实验结果显示,注水后岩心样品的孔隙度和渗透率都有一定程度增加。认识上述变化规律,对油田开发后期制定生产措施具有很好的指导作用。     

可调偏心夹具在偏心类零件加工中的应用

<正>1引言偏心类零件在车床加工偏心形状时,主要采用专用夹具对零件进行安装定位、夹紧来进行加工。在加工不同的偏心零件时,即当零件的偏心距发生变化时,就必须重新设计、制造专用工装,以满足不同的偏心距要求。产品零件工装的通用性较差,造成了产品工装设计、制造的成本较高,另一方面也延长了产品的制造交付周期,最终影响到产品的市场竞争力。针对目前该类零件夹具现状,提出了一种通用的、可调式的车用夹具,可以实现一定范围内不同大     

电导率与溶液浓度函数之间直线关系的经验公式研究

本文通过对有代表性的不同价型的几种强电解质溶液电导率的测定,得出了溶液的电导率和其浓度之间,以及电导率与溶液的离子强度之间均呈现出直线关系,其回归方程的相关系数都达到了两个9以上,属于极显著相关,获得了比较满意的结果.     

三甘醇脱水装置的节能设计

为减少天然气在输送过程中对长输管道的腐蚀危害,需进行脱水处理。目前国内气田站场大多采用脱水剂吸收法脱水,但脱水剂三甘醇再生过程中会消耗大量热能,故三甘醇脱水装置属于高耗能设备。通过对脱水装置中的主要耗能设备即高压吸收部分的吸收塔、低压再生部分的重沸器进行结构改进,优化工艺流程,引入板式换热器,使整个装置的能耗降低,节约了能源,减少了装置的运行成本,提高了装置的市场竞争力。