连续管喷砂射孔解堵新工艺在苏里格气田的应用

当滑套尺寸太小不能让连续管通过时,原连续管冲砂工艺无法解堵。为此,设计了连续管喷砂射孔解堵新工艺。通过开发小型喷射工具使之可以由连续管输送并通过多级滑套进行油管内的喷砂射孔,以建立新的循环通道;通过完善施工工艺和优化施工参数,可以实现多段射孔。在苏里格气田的应用结果表明,采用连续管喷砂射孔解堵新工艺可以射穿堵塞管柱直接投产或完成后续作业,也可以在压裂管柱中进行补充射孔改善压裂效果;喷射工具短小紧凑的特点保证了其优良的通过性能;使用高目数的石英砂,合理控制喷射速度和用砂量等参数,可使喷射工具喷嘴寿命达5段以上。     

连续油管硫化铁垢的去除

硫化铁垢沉积主要出现在阿尔伯塔中部Kaybob油田.这种垢主要直接形成在管壁上,通常会对垢晶粒下面的金属造成腐蚀.在正常情况下,硫化铁溶于盐酸.但是,在酸性气体和冷凝环境中,晶体表面有沥青质形成,如果没有完全清除,化学除垢的效率就会下降.在这种情况下,垢只能通过机械方法去除.人们已经尝试了大量不同的除垢方法,但都有类似的矛盾.例如,在有些井中,盐酸和二甲苯及其混合物在初次尝试中就取得了成功,而在另外一些井中,这种方法却需要几次尝试,在有些情况下此方法甚至不能成功.机械方法包括管柱替换(根据完成的复杂性平均费用在＄150 000～＄550 000 CDN)或者磨铣处理.磨铣过程中要用到连续油管、发电机和磨铣机,不仅代价昂贵且带来一些风险因素.在这个地区,油井维修每年都是按要求通过常规方式完成.爆破除垢技术自1998年开发以来不断得到改进.加拿大Amoco石油公司参与了系统的测试并对系统进行了校正.测试过程中完成了19口井的除垢作业,测试结果提供了有价值的数据.本文将论述连续油管技术所提供的有效、经济的除垢方法.     

SPM QWS-2500型泵轴瓦被烧、液力端刺伤原因分析及改进建议

SS-2000型压裂设备其上所配置的SPM QWS-2500型五缸柱塞泵在使用中出现压裂车动力端轴瓦被烧、液力端被携砂液刺伤等问题。为了更好的的利用设备，避免类似情况的再次发生，针对上述问题我们进行了深刻的分析和总结，并提出了一些改进建议。     

连续管喷砂射孔解堵新工艺在苏里格气田的应用

当滑套尺寸太小不能让连续管通过时,原连续管冲砂工艺无法解堵。为此,设计了连续管喷砂射孔解堵新工艺。通过开发小型喷射工具使之可以由连续管输送并通过多级滑套进行油管内的喷砂射孔,以建立新的循环通道;通过完善施工工艺和优化施工参数,可以实现多段射孔。在苏里格气田的应用结果表明,采用连续管喷砂射孔解堵新工艺可以射穿堵塞管柱直接投产或完成后续作业,也可以在压裂管柱中进行补充射孔改善压裂效果;喷射工具短小紧凑的特点保证了其优良的通过性能;使用高目数的石英砂,合理控制喷射速度和用砂量等参数,可使喷射工具喷嘴寿命达5段以上。     

气井排液携砂量动态监测系统的研制

气井排液过程中携砂量的有效监测,可为气井出砂情况和压裂施工效果评价提供可靠的依据。为实现其有效监测,基于无源传感器出砂信号检测技术,研制了一种传感器和相关的出砂监测系统。同时,通过开展全面的室内和现场试验,验证了系统对流速适应性、对粒径的检测灵敏度、砂含量的不确定度、管径适应性以及出砂分辨率等性能参数,最终实现了气井排液过程中砂粒碰撞管壁产生的声学信号的有效拾取、分析、处理及出砂量的准确计算,并确定了关键参数。该监测系统的研制为气井排液携砂量的动态实时监测提供了切实可行的方法。     

2种国产水射流钻径向孔工具的分析与应用

国外新型水射流径向钻孔技术存在的最大问题是必须进行套管锻铣和扩眼,影响了该技术的作业效率。为此,介绍了国内水力深穿透工具和水射流钻径向孔工具的结构、工作原理和施工工艺,并指出这2种工具在现场作业过程中表现出来的优点和不足。根据实施井例的作业效果可知:国产水射流钻径向孔工具能够满足现场作业要求,对青海油田尕斯区块具有较好的适应性,作业后能够实现油井增产和水井增注。国产水射流钻径向孔作业技术还处于试验阶段,该技术的作业效果与地层条件相关性很大,需要不断摸索选井条件和施工参数,积累生产经验数据,在后期逐步建立标准化的选井模式和施工工艺,以便对该技术进行大规模的推广应用。     

苏里格区块压裂施工高压力原因分析及预防措施

本文从影响压裂施工压力因素着手,结合苏里格合作区块压裂改造实际情况,分别从高破裂压力、液氮伴注工艺以及施工摩阻对施工压力的影响来分析产生压裂施工高压力的原因。从降低施工排量和液氮排量以及采用更为先进的压裂工具等方面来降低压裂施工压力。从应用情况来看,这些措施均起到了较好的效果。     

连续管穿芯解卡工艺技术研究与应用

针对连续管本体砂卡后上提吨位有限，且无法建立有效循环，贸然上提易造成连续管拉断落井而使复杂进一步扩大，常规解卡工艺处理时间长、处理难度大等问题，创新研究了连续管穿芯解卡工艺。基于穿芯下管和冲砂解卡的作业原理，采用双提升系统的修井机进行作业，悬挂卡钻连续管的同时，在油套环空之间下入穿芯管柱，重新建立循环通道进行冲砂，实现连续管解卡打捞。现场应用结果表明，连续管穿芯解卡工艺技术通过“一趟钻”实现井内沉砂的快速清理，避免井下多次套铣、切割、打捞等作业，可有效提高连续管砂卡事故的处理效率，该工艺安全性高、作业成本低、作业后井筒及连续管完整性等方面有突出优势。在长庆区域累计应用4口井，解卡成功率100%,其成功实施为连续管复杂处理提供了一种新的技术手段。