SAWL焊管生产线数据采集及实时监控系统的研发

通过对SAWL焊管生产线工艺流程和控制要求的了解与分析,以技术实现的可能性和有效性为基础,利用工业以太网技术和OPC技术实现Win CC 7.0与PLC的数据通信,完成生产线数据采集与实时监控系统的研发;成功设计开发出生产现场物料分布状态的动态监控、设备启停机状态实时监控、设备关键参数实时趋势、设备参数报警等功能,并基于Web发布技术实现通过IE浏览器对系统的远程访问。     

基于MES的能源管理系统在焊管生产线的设计与应用

为了提高焊管生产企业精细化管理水平,实现降本增效的目的,通过将MES系统与电能数据采集管理系统进行集成,从而构建新的基于MES的能源管理系统。该系统采用Modbus通讯协议实时采集电表数据,并通过安全隔离网闸设备对数据进行安全防护后为MES系统提供安全可靠的基础数据;采用Cimplicity软件进行实时画面监测、能耗数据统计分析等,并以电力公司电费计价标准为企业提供每台设备准确的能耗和电费使用情况。实际应用表明,该系统降低了生产投资成本,使生产现场的信息更加全面、透明,提高了能源利用效率,使能源预测更加准确。     

直缝埋弧焊管拉伸试验结果准确性影响因素研究

从管线钢管试样的取样、压平、加工及拉伸速率等方面入手，分析了各因素对拉伸试验结果的影响，并给出了提高试验数据准确性的控制要求。认为：采用火焰切割钢管作为试验样坯时应根据管径及壁厚确定样坯长度，且不宜在小于50 mm位置取样，在线水冷方式可有效减少取样总长度；与室温应变时效相比，210℃以上温度应变时效对钢管拉伸性能的影响较大；与压平次数相比，板状拉伸试样不平度对屈服强度的影响更大。