新型空心结构阻振质量的阻振性能实验

分析了薄板结构-刚性阻振质量的振动传递特性,研究了一种空心结构阻振质量的阻振性能,发展了薄板结构的阻振技术;设计了带近似等质量的空心与实心阻振质量的薄板结构实验模型,通过测试板结构的平均振动加速度,得到了阻振质量的阻振损失;对比研究了空心与实心阻振质量的阻振损失,分析了空心+实心二级阻振质量的减振效果,探讨了空心阻振质量填充颗粒阻尼对阻振性能的影响。结果表明:同等质量的空心阻振质量比实心阻振质量的阻振损失更大,且有效阻振频率向低频移动;空心+实心二级阻振质量仅略高于单级阻振质量的阻振损失;空心阻振质量内部填充颗粒阻尼,可有效提高减振效果,其阻振损失优于空心+实心二级阻振质量。     

预应力双管板换热器模拟计算和测试分析

采用常规措施设置膨胀节以降低温差应力对管壳式换热器破坏的方法具有局限性,提出了采用预应力技术应用于双管板换热器中。采用换热管作为预紧单元,通过施加不同的预变形量,利用ANSYS有限元分析软件对双管板换热器结构进行分析,从而得到热-结构耦合分析结果,同时,与试验检测研究进行对比。分析结果表明,施加恰当的预变形量,有效降低整体结构的温差应力,使应力以及应变的峰值得到降低,防止了温差应力对双管板换热器的损坏。从而为双管板换热器的设计以及加工制造,找到一种更加合理的方法,提高了换热器的工作寿命。     

Mg-x%Zn-0.8%Zr合金腐蚀与磨损行为研究

采用真空熔炼炉制备了不同Zn含量的Mg-x%Zn-0.8%Zr(x=2.0,3.0,4.0,4.5)(质量分数,下同)合金,对系列合金的显微组织、力学性能、模拟体液环境下的耐蚀性能以及摩擦磨损行为进行了测试与分析。结果表明:在本研究的系列合金成分范围中,随着Zn含量的增加,Mg-x%Zn-0.8%Zr合金组织细化、强度及耐磨性能提高,但塑性及耐蚀性下降,而且不同Zn含量Mg-x%Zn-0.8%Zr合金在模拟体液环境下的磨损率均高于干摩擦条件下的磨损率,表明模拟体液的腐蚀加速磨损作用大于其润滑减少磨损的作用。     

城市无线“黑电台”的查找

文章就如何在市区内找到非法电台,如何实际应用相关理论和方法进行简单阐述,并给出真实的实例。     

南阳支队大兴学习之风

南阳消防支队以创新精神落实十六大报告关于形成学习型社会的要求,在官兵中大力开展“争当学习型官兵,创建学习型支队”活动,形成了人人学习、时时学习、处处学习的良好风气。为引导官兵大力开展学习成才活动,南阳支队党委高度重视,专题召开会议进行研究。支队政治处专门下发了《关于搞好士官、士兵学历教育的通知》,就组织领导、教学计划、教学方法和教学管理等有关问题作出明确的规定。为规范学习内容和秩序,支队结合实际制定了《全市消防部队大力开展学习成才活动规划》、《支队学历教划及内容》等规章制度,根据官兵文化层次和担负的工作…     

一线传真

南阳支队大兴学习之风 漯河支队力保首届中原食品消防安全 车翻电石忽起火 民警扑救除险情 简讯     

铅锌尾矿制备瓷砖胶原料除杂工艺研究

以郴州桥兴铅锌选矿厂生产尾矿为原料,通过一次浮选的方法将尾矿中对环境危害较大的铅、锌、砷和硫4种元素进行脱除,使其满足建设用砂产品要求.在矿浆pH值为7.5,活化剂硫酸铜用量为50 g/t,捕收剂丁基黄药用量为100 g/t,浮选质量分数为35％,起泡剂2#油用量为60 g/t,浮选时间为6 min的操作条件下,采用一...     

300MW机组锅炉制粉系统性能诊断及优化调整试验

介绍了某电厂300MW机组锅炉及制粉系统设备特点,对制粉系统进行了包括制粉系统出力、制粉电耗、三次风带粉量、粗/细粉分离器效率等在内的全面性能试验测试,针对分析诊断结果进行了一系列的制粉系统优化调整试验,使制粉系统出力提高、制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,达到了节能降耗的目的。     

基于TLS的非线性GM-AR高边坡变形预测模型及应用

为提高传统GM-AR模型预测精度,提出一种基于整体最小二乘(TLS)的非线性GM-AR变形预测模型。首先利用TLS参数估计的GM(1,1)模型提取变形序列中具有确定性的趋势项,然后再对剔除趋势项后的随机部分建立TLS参数估计的AR预测模型,最后叠加两者的预测结果作为最终的变形预测结果,并以三峡库区某高边坡的变形数据为例对模型进行验证。结果表明,相对于传统最小二乘(LS)参数估计的非线性GM-AR模型及GM(1,1)、AR两个单一模型,基于TLS的非线性GM-AR模型的预测精度更高,可在变形预测中应用。     

转盘干燥机转子圆盘拉撑件径向适宜位置分析

转盘干燥机的转子圆盘通常设置拉撑件来增加整体的强度,而拉撑件径向位置的设置对圆盘整体强度的设计至关重要。为此,采用有限元法对单圈、两圈拉撑圆盘拉撑件径向位置的设置进行了详细分析。研究表明:对于单圈拉撑圆盘,当宽节比L_w/L_c<2.40,拉撑件径向最佳位置为L_1/L_w=0.50;当宽节比L_w/L_c>2.40,拉撑件径向最佳位置为L_1/L_w=0.55;对于两圈拉撑圆盘,当宽节比L_w/L_c<3.73,拉撑件径向最佳位置为L_1/L_w=0.33,L_2/L_w=0.67;当宽节比L_w/L_c>3.73,拉撑件径向最佳位置为L_1/L_w=0.38、L_2/L_w=0.70。