铬钢用喷吹碳化钙法脱磷

<正> 前言在最近十年里,对钢的洁净度,特别是磷的要求愈来愈高。磷对钢性能的有害影响是众所周知的,并且下了很大功夫致力于炼铁及炼钢过程中的脱磷。在一般的炼钢过程中,通常在氧化期进行铁和低合金钢的脱磷,目前还对高炉铁水进     

30MnMoNiCu铸钢的脱硫

介绍了铸钢在平炉冶炼及钢包中加稀土硅铁合金进行脱硫的试验研究。大量生产数据统计分析表明，钢中硫含量对铸钢件的验收条件之一──断口拉边尺寸有直接影响。当铸钢中其它元素不变时，每降低０．００１％硫，增大断口拉边尺寸０．３１８ｍｍ，脱硫率与炉料熔化时间及造渣时间呈负相关，与纯沸期脱碳速度及出钢温度呈正相关。在钢包中加入稀土硅铁合金可对铸钢进一步脱硫并控制硫化物的形态。工业规模试验结果表明，应控制ＲＥ／Ｓ的比值，以确保铸钢件的质量，使其获得较高的综合力学性能。     

铸钢中残铝的作用及其控制

介绍了铸钢中残铝的行为，并通过大量生产数据的统计分析了钢中残铝对铸件的验收条件—纤维状断口及杆状晶断口评级的影响。结果表明，铸钢中残铝的最佳含量约为０．０２１％。控制铸钢中残铝可采用喂线工艺，喂线法比投入法加铝回收率高，可节铝５０％以上，并且吨钢可降低成本约６．２３元。     

RH真空处理对35CrNi3MoV电炉钢的气体、夹杂和机械性能的影响

<正> RH法自1959年问世以来,目前世界上共有50多台这种设备,被成功地用来处理转炉、平炉和电炉钢水。1966年,大冶钢厂引进了我国第一台RH设备,其后上海重型机器厂又自制了一台,分别用来处理平炉和电炉钢水,也取得了肯定的效果。我们从1978年8月开始,利用上海重机厂现有的电炉和RH真空循环脱气设备,结合大锻件     

不同工艺冶炼的30CrMnSiA 钢中非金属夹杂物分析

前言用30CrMnSiA 无缝钢管制造的某产品,按照 YB478—64标准规定,其非金属夹杂物允许范围为氧化物≤1.5级,硫化物≤1.5级,二者之和不大于2.5级。目前供货钢厂采用碱性电弧炉白渣法生产,由于非金属夹杂物超出规定,因而在钢管纵向断口上出现偏析线等缺陷,影响了产品的力学性能,给生产和供货造成极大的困难。为了解决这一     

Ⅵ精炼钢的夹杂物及其对大锻件质量的影响

为了提高大锻件用钢质量,控制夹杂物形态、尺寸、数量并使其均匀分布十分重要。Ⅵ法的实质就是在RH真空脱气过程中进行钢包喷粉。Ⅵ处理以后,钢中的夹杂物呈球状,其数量明显减少。用图象分析方法测定夹杂物面积百分数为0.02～0.03％,夹杂物平均尺寸为2～4μm。大量生产数据的统计分析表明,钢中夹杂物的数量与钢中氧含量、出钢温度及Ⅵ处理时间的自然对数的倒数有正相关关系。夹杂物尺寸与钢包砖缝泥料中SiO_2％及Ⅵ处理时间亦有正相关关系。