基于PLC和组态软件的海洋中心平台注水及原油集输监控系统

详细论述了基于PLC和组态软件的海上中心平台注水及原油集输监控系统，给出了监控系统的硬件结构、控制思想、软件结构和实现的功能。     

基于PLC的海洋平台污水处理监控系统

本文详细论述了基于PLC的海洋平台污水处理监控系统,给出了监控系统的硬件结构和控制思想,简要的介绍了采用RSView32组态软件的上位机监控系统和实现的功能。     

基于PLC的海洋平台污水处理监控系统

本文详细论述了基于PLC的海洋平台污水处理监控系统,给出了监控系统的硬件结构和控制思想,简要的介绍了采用RSView32组态软件的上位机监控系统和实现的功能.     

高温高压条件下流速对X70钢CO2冲刷腐蚀行为的影响

目的 研究X70管线钢在高温高压CO2饱和溶液中不同流速下的冲刷腐蚀行为。方法 通过流体动力学模拟的方法，获得不同喷射流速下壁面切应力的变化规律。采用喷射冲击试验装置，利用扫描电镜、表面形貌测试仪、维氏硬度仪等设备和失重测量方法，分析喷射速度对X70管线钢CO2冲刷腐蚀行为的影响。结果 随着喷射流速Uexit的增大，试样表面的壁面切应力和壁面压应力逐渐增大。随距喷射中心距离(径向距离)的增大，壁面切应力先增大后减小，壁面压应力急剧减小。在低流速(Uexit≤10 m/s)情况下，最大壁面切应力所对应的特征攻角大约为23°;当流速Uexit≥20 m/s时，特征攻角迅速增至45°左右，且变化很小。试样表面形貌表现出明显的三个区域:停滞区、过渡区、壁面喷射区，且在低流速下，三个区域划分更为明显。在20 m/s喷射速度下，壁面切应力呈现中心轴对称变化，为“M”形状，试样表面的冲蚀轮廓(冲蚀深度)呈现中心对称的“W”形状变化，大约在距中心滞点4 mm左右，即最大壁面切应力附近出现最大冲蚀深度，约55 μm。试样表面硬度随径向距离的增大而减小，中心停滞区硬度高达340HV10。喷射流速从10 m/s增加到40 m/s时，冲蚀速率由11.86 mm/a增加到32.97 mm/a。结论 X70管线钢的典型形貌特征与喷射流体的壁面切应力大小和CO2腐蚀有关，最大壁面切应力处产生的冲蚀最为严重，冲蚀速率(Rcorr)与喷射流体的流速呈现线性关系，即Rcorr=4.861+0.714×Uexit。     

一种基于有穷状态自动机的ニ维浅海声线追踪方法

给出了一种二维的浅海声线追踪方法，解决了声线的反射、折射、全反射等问题并快速地找出声线的路径。对于单步的声线追踪，声速剖面假定为水深的函数，利用Snell定律进行单步求算。用有穷状态自动机对浅海的声线追踪建模，给出了浅海声线追踪内在的状态及状态转移分析。同时，给出了本征声线搜取的方法。最后通过对特定声速剖面情况的数值解值和解析解值进行比较，验证了该方法的正确性，并且讨论了应用该方法应该注意的问题和方法中还有待解决的问题。数值仿真实验结果表明，这种方法能够追踪浅海声线路径，其数值解精度达10 -4．该方法在匹配场层析、目标跟踪定位和其它领域的射绒跟踪有着应用前景。     

海洋平台采油及注水集散型控制系统设计

将自动控制技术、故障诊断技术和通讯技术综合于一体,研制了海洋平台采油及注水的集散型控制系统.在采注比、流量和液位等控制过程中采用了专家系统和自整定PID/PI控制的控制策略,具有稳定性好和反应速度快的特点.该系统采用以太网和DH 网进行通讯,用Rsview32开发上位机监控系统,能够实现在线调试功能、自动与手动无扰动切换功能和故障自诊断功能.系统包括海洋平台采油子系统和海洋平台注水子系统.可编程控制器的MSG指令实现子系统间的数据传递,保证在不停止子系统工作的情况下进行系统调试,系统具备了升级功能.增设的总工程师级计算机与管理级计算机共同保障系统参数修改的可靠性,为系统安全提供保障.实际运行表明,DCS提高了油田的自动化水平,安全可靠.