高强度装甲钢中绝热剪切破坏研究

为了研究高强度装甲钢的穿甲破坏机理，采用１２．７ｍｍ弹道枪垂直射击１５ｍｍ厚的Ｍｎ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｂ高强度装甲钢板，弹丸速度在３５０～５００ｍ／ｓ内变化，分析了绝热剪切带的产生及其对冲塞穿甲的作用。试验结果表明，当弹靶参数一定时，高强度钢板中易发生绝热剪切导致的冲塞穿甲，由微观组织和硬度测试证明绝热剪切带是一种转变带。转变带内的裂纹和沿转变带扩展的裂纹对装甲的钢的破坏影响极大。     

离子氮化防烧蚀的初步研究

<正> 枪炮身管的烧蚀寿命至今仍然是一个极为重要的问题,近几十年来人们为提高身管寿命进行了广泛的研究,取得了很大的进展。就目前的情况来看镀铬、缓蚀添加剂、炮管自紧等已大量用于生产,其它一些途径如身管内膛氮化,各种表面涂层,新的弹带材料、耐热合金衬管等也进行了研究。在此,仅就身管内膛氮化的研究情况、我们的试验结果及氮化防烧蚀的前景作一简单介绍。     

轧后直接淬火低碳装甲钢的微观组织和性能

设计和冶炼了一种低碳低合金轧后直接淬火装甲钢，采用控轧和轧后直接淬火工艺生产钢板。对微观组织和抗弹性能进行了分析，并与ＧＹ４和ＧＹ５装甲钢进行对比。结果表明，轧后直接淬火钢的变形奥氏体扁平形态保留至淬火组织中，转变后的板条马氏体细小；ＤＱ钢的背面强度极限与中碳ＧＹ４和ＯＹ５钢相当。用ＤＱ钢取代中碳装甲钢，将大幅度提高焊接性能并节约合金元素。     

直接淬火装甲钢的微观组织和性能

设计和冶炼了一种低碳低合金热轧后直接淬火装甲钢（ＤＱ钢），采用控轧和轧后直接淬火工艺生产钢板。对微观组织和抗弹性能进行了分析，并与ＧＹ４和ＧＹ５装甲钢进行对比。结果表明，热轧后直接淬火钢的变形奥氏体扁平形态保留至淬火组织中，转变后的板条马氏体细小；ＤＱ钢的背面强度极限与中碳ＧＹ４和ＧＹ５钢相当。用ＤＱ钢取代中碳装甲钢大幅度提高焊接性能并节约合金元素，并有望在舰船防护上得到应用。     

薄靶板脱圈原因分析

<正> 脱圈是薄靶板受弹丸冲击时常见的损伤,它的特征是从靶板背面崩落出尺寸不等的圆环或半环,一旦靶板有这种缺陷发生,便会引起验收枪弹的靶试结果波动大、重试率和不合格率高,严重影响枪弹生产。 针对上述问题,采用不同厚度靶板进行射击试验,用光学显微镜、扫描电镜分析靶     

高强度钢在高速冲击载荷下的动态响应 ?

为了探讨高强度钢板在高速冲击载荷下的动态行为，用１２．７ｍｍ钢芯穿甲弹垂直射击ＣｒＭｏ、ＳｉＭｎＭｏ和ＣｒＮｉＭｎＭｏＢ钢靶板，靶板硬度为ｄ＿（ＨＢ）＝２．７０～３．５０ｍｍ。对穿甲机制进行了分析，讨论了绝热剪切带的形成原因及其在冲塞穿甲中的作用。从弹丸能量和弹坑容积的关系出发，探讨了穿甲机制和抗弹性能的差异。试验结果表明：穿甲机制和抗弹性能取决于钢板的厚度和硬度。在较高硬度时，由大量剪切变形而产生的绝热剪切带将导致冲塞破坏。当ｄ＿（ＨＢ）＝３．０～３．２ｍｍ时，钢靶板呈现出混合型穿甲机制，并显示出较好的抗弹性能。