球磨对铁氧体磁体性能及磁控管中心磁场的影响

针对一种用于微波炉磁控管的环形磁体,采用陶瓷法制备磁体,探讨球磨过程(球磨时间、研磨介质磨损情况及研磨介质尺寸下限)对磁体性能及磁控管磁路中心磁场影响因素,以求合理设计球磨工艺以制备满足微波磁性能要求的永磁铁氧体料浆。通过磁性能测试仪检测磁体剩磁和磁路中心磁场,用X射线衍射(XRD)分析样品的相成分并计算取向度,用扫描电镜(SEM)观察粉体形貌。结果表明,磁体性能及磁控管中心磁场主要取决于粉料的磁场成型取向度,球磨时间15h可以获得2020G的中心磁场。适当控制球磨时间和补充研磨介质的损耗,并控制研磨介质的尺寸下限在5mm附近,可以改善料浆的粒度分布,获得更好的取向度。     

基于YF30预烧料的La-Co掺杂锶铁氧体的磁性能研究

以市售YF30铁氧体预烧料为基料,采用陶瓷法制备了La-Co掺杂的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)。通过X射线衍射和MATEST-2010H永磁(稀土)磁性材料自动测量仪研究La-Co掺杂量对材料结构与磁性能的影响。结果表明,在1210℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)均为单一的磁铅石相结构,适量La-Co掺杂明显改善了M型锶铁氧体的内禀磁性能;在1195℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19锶铁氧体在x=0.15处获得最佳磁性能:Br=410mT,Hcj=358.0kA/m,(BH)max=32.2kJ/m3。     

近似加工内柱面时端铣刀直径的选择计算

一、前言对于大直径、小弧长的内圆柱面的加工,在批量较小情况下,如果设计大型专用夹具,是很不经济的。这时可以采用端铣刀近似加工予以解决。其方法是将端铣刀尖所在的平面相对于铣床床面纵向进给方向倾斜某一角度用加工出来的部分椭圆柱面来代替圆柱面。但此法存在误差,即椭圆柱面与理想圆柱面在公共弧区内存在间隙。可如果找到端铣刀直径(系指端铣刀刀尖所在圆周的直径)与间隙最大值之间的关系,将会减小上述误差。其加工精度满足生产要求。     

粉体颗粒状态对干压各向异性SrFe12O19永磁铁氧体性能的影响

采用预磁化、机械分散和熔融聚合物黏合剂处理铁氧体磁粉,研究了粉体颗粒状态对干压各向异性锶铁氧体磁性能的影响。结果表明,预磁化有利于提高磁粉颗粒的取向度;机械分散处理有助于减少乃至消除颗粒的团聚现象;采用熔融聚合物黏合剂不仅有利于磁粉颗粒在磁场作用下的充分取向,而且能提高磁体的致密度,得到了与湿压产品性能接近的干压各向异性锶铁氧体。     

非正交直齿圆锥齿轮传动设计计算

两轴线非正交(δ_1+δ_2≠90°)的直齿圆锥齿轮传动,在一些轻工机械中应用较多。然而,有关这种传动按新标准的设计计算公式,在目前的一些机械设计手册中尚未给出,这就给这种传动的设计计算带来困难。本文以理论推导为基础,给出满足工程设计需要的设计计算公式,旨在为可靠地设计此种传动提供依据。     

铣刀端面隙角与砂轮倾角的函数关系

本文介绍了铣刀端面隙角与砂轮倾角函数关系式的推导过程,此函数关系式为研究砂轮最佳倾角提供了理论依据。     

微波炉磁控管用永磁铁氧体外观裂纹缺陷影响因素分析

以Y30H预烧料为基本原料制备微波炉磁控管用铁氧体磁环,分析了成型工艺中取向电流(场强)、成型压力、退磁方式对外观缺陷的影响。结果表明,取向电流从24A到50A范围内,随着电流(场强)的增大,弱磁面裂纹减少直至消失;随着成型压力的增高,强磁面圈裂减少;一定的取向电流、成型压力条件下,保压退磁可解决磁体强弱磁面外观裂纹问题。     

晶格畸变对锶铁氧体粉末永磁性能的影响

锶铁氧体预烧料经高能球磨制成磁粉,对不同温度处理的系列磁粉进行磁性检测和X射线衍射(XRD)分析.结果表明,球磨后再退火处理的磁粉内禀矫顽力大幅提高:球磨时间越长,退火后的内禀矫顽力越高.退火后磁粉有-Fe2O3出现,相同退火温度,研磨时间越长,Fe2O3相含量越多.磁粉平均粒度相同时,晶格畸变越小,磁粉内禀矫顽力越大;反之亦然.