7050-H112铝合金的高温流变行为和动态再结晶

采用Gleeble-1500D热模拟试验研究了7050-H112铝合金在变形温度为300、350、400、450℃,变形程度60%,应变速率为0.01、0.1、1、10s-1时的高温流变和动态再结晶行为,建立了7050-H112铝合金在高温条件下的流变应力本构方程和动态再结晶运动学模型,为后续的热加工工艺制定和有限元模拟分析提供理论依据。     

7050铝合金动态再结晶的数值模拟和EBSD分析

结合DEFORM-3D软件和EBSD技术对7050铝合金热压缩变形进行分析,讨论应变速率对动态再结晶体积分数和晶粒尺寸的影响。结果表明,柱形试样的动态再结晶体积分数和晶粒尺寸分布不均匀;随应变速率的增加,端面难变形区的动态再结晶体积分数增加而再结晶晶粒尺寸减小,并且模拟结果与EBSD分析结果相一致。     

温度和应变速率对7050-H112铝合金流变应力和微观组织行为的影响

利用Gleeble-1500热模拟机在变形温度300、350、400、450℃,应变速率0.01、0.1、1、10 s-1时,对7050-H112铝合金进行高温等温压缩试验,研究了热压缩变形时温度和应变速率对该合金流变行为的影响。结果表明:7050-H112铝合金对应变速率敏感,流变应力随应变速率的提高而升高;该合金高温压缩变形时的流变应力可用Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数来描述,其形变激活能为172 kJ/mol;微观组织演化过程表明该合金在应变速率0.01 s-1、加热温度450℃时发生了动态再结晶,最终得到了具有细长晶粒的合金组织。     

7050铝合金热压缩动态再结晶研究

用Gleeble-1500D热模拟压缩试验对7050铝合金高温流变和动态再结晶行为进行研究。结果表明:综合考虑温度和应变速率对动态再结晶的影响,得到动态再结晶峰值应变方程εp=0.015427×ε0.06081·exp(15319/RT),峰值应变与临界应变的关系εc=0.72εp,从而为有限元数值模拟和热加工工艺提供理论和数据参考。     

模面精细化预处理技术应用

汽车模具开发过程中板料塑性成形的理论分析数据与现场实际情况的差异是导致型面研配工作量大的重要影响因素，使用受力软件与成形软件研究差异产生的原因，对不同成形区域模面间隙进行预处理以减少钳工工作量。以钳工研配工作量最大的侧围外板为例，在设计阶段对拉深模凸模、凹模和压边圈型面加工数据实施精细化预处理，提出了有针对性的模面处理方法、实施步骤和面片质量检查标准，缩短了25%的钳工研配工时，提高了成形稳定性，零件的表面质量也得到了有效控制，在模具开发中取得了预期效果。