基于粒度模型的型号协作任务结构优化

针对型号任务协作过程中任务结构的优化,建立协作任务粒度模型,确定影响任务粒度优化设计的关键因素。基于市场协作成本、任务过程周期、任务技术方案等三个方面的影响,建立其与任务粒度之间的数学模型,得出了在相应条件下的任务粒度最佳值。归纳、分析这三个方面关键因素的影响,探讨最佳任务粒度的现实意义,总结型号任务协作过程中任务结构优化设计的方法,特别强调在市场协作环境中各方协作的历史表现与积累的宝贵经验对任务结构优化设计具有重要的影响。     

制造协作组织形成过程不确定性任务性能参数的区间优化

针对制造协作组织形成过程中产品制造任务的优化问题,提出制造任务逆向优化过程模型,进一步形式化描述制造任务性能参数的逆向优化过程,构建任务性能参数优化的一般数学模型.针对不确定性制造任务性能参数,探讨不确定性制造任务性能参数的处理方法,建立逆向优化过程中区间矢量的距离模型,从而确定制造任务性能参数的区间优化模型.利用基于实数编码的遗传算法对区间优化模型进行求解,用实例验证优化方法与算法的有效性.     

面向成本的车间调度优化模型研究

简述了典型调度问题,给出了调度优化的成本目标函数,包括加工成本、设备等待的静态成本以及工件作为在制品的存储成本3个子目标,然后提出了兼顾总加工时间和总成本两个指标的车间调度优化依据。最后,应用所提出的模型对标准调度问题FT06的调度方案进行了评估优化,证明提出的方法是可行的。     

免疫算法求解多目标柔性作业车间调度研究

研究了多目标柔性作业车间调度问题，优化了设备分派方案。建立了多目标柔性作业车间调度的数学模型。提出了双种群双倍体自适应免疫算法，并用该算法求解某航空制造企业的多目标柔性作业车间调度问题，得到了优化调度方案。仿真结果表明，双种群双倍体自适应免疫算法是求解多目标柔性作业车间调度问题的有效算法。     

网络化协作环境下机械产品加工任务粒度分析

面向网络化协作制造环境，分析了产品任务规划与制造资源配置的关系，建立了机械产品加工任务粒度模型。针对机械产品网络化协作制造成本、产品功能组件和工艺方法、任务制造周期等3方面的影响因素，从宏观角度定性、定量地分析了产品制造任务粒度的规划问题，建立了它们与制造任务粒度之间的数学关系式，得出了在相应条件下任务粒度的最佳值。从这些数量化的结果与关系中，得出一些在网络化制造环境中对机械产品制造任务设计有意义的结论，为进一步的制造资源优化配置打下了理论基础。     

制造任务协作组织形成过程的研究

在分析制造任务协作组织组建过程的特征．研究网络化制造与传统企业内部生产本质区别的基础上，提出了制造任务组织图模型，规定了组织图的运算规则．基于制造任务组织图，以制造任务的结构和性能参数的调整、优化为线索，研究协作组织形成的反复演进过程，分析协作组织的各种组建方案的特性．得出了一些有意义的结论．     

面向航空产品项目管理网络计划模型研究

为了解决航空产品研制过程中网络计划难于按节点有效控制的问题,在对航空产品项目计划特点分析的基础上,提出了控制流和文档流相分离的分级网络计划模型和网络计划层次划分指导原则。详细介绍了单层网络计划中建立控制流矩阵和文档流矩阵、分解耦合活动集、计算时间参数和关键路径的方法。基于该模型开发的软件在几家航空制造企业得到应用,结果表明该模型不仅可以合理有效地制定网络计划,而且可以有效对项目进度进行监控。     

制造资源优化配置环境下用户抉择风险评判模型研究

通过对网络化制造资源优化配置的用户抉择风险因素识别与分析,提出并建立了多因素、多层级风险模糊评判模型;该模型的核心是双维体系结构,即来自用户本身的风险和来自协作企业的风险,它提高了用户选择合作企业过程中风险评判的客观性、可靠性。在此模型框架下,考虑到风险各因素、各层单元对事件影响程度的不确定性,基于模糊评判决策理论,建立了多级风险评判的算法结构,给出了风险评判综合值。最后用实例验证了模型及算法的有效性。     

基于FPPNS的复杂系统故障诊断研究

为解决复杂系统故障诊断问题,利用面向对象思想、高级Petri网技术、模糊理论以及概率理论,建立了一种描述复杂系统故障关系的模型———FPPNS,介绍了模型涉及的对象类,给出了模型的诊断推理过程。该模型应用于发射装置的故障诊断,取得了良好的应用效果。用实例说明了模型的应用方法。     

液体火箭发动机寿命可靠性的贝叶斯下限

给出了液体火箭发动机寿命可靠性的贝叶斯下限,并与经典最优正则置信下限和目前工程上采用的置信下限进行了比较,结论是贝叶斯下限合理可用.