软交换调度系统设计分析

随着软交换技术在专网通信领域应用的不断深入,为调度通信系统的演进提供了新的动力。结合调度行业业务发展的需求,提出了一种基于软交换的调度系统,对其中的2个关键子系统:软调度交换机子系统和调度台子系统的设计方案进行了阐述,分析了设计方案中涉及到的3种关键技术:调度信令承载技术、业务交互技术和视频编解码技术,并给出了软交换调度系统的功能特色和未来的研究方向。     

激光聚变靶用RF空心泡沫微球的制备及研究进展

在惯性约束聚变研究中,RF空心泡沫微球具有低原子序数(Z)、低密度(ρ)可以降低辐射驱动内爆过程中燃料预热及流体力学不稳定性、提高实验增益,并且由于光学透明性便于实验过程的诊断,成为以后直接驱动点火的首选靶材料.综述了几种制备方法的基本原理、成球过程控制、在惯性约束聚变制靶中的地位及RF空心微球的国内外发展现状及研究进展.     

铁铑二元磁性合金研究进展

铁铑二元磁性合金具备十分独特的磁学特性,在包括激光辅助磁记录在内的多个领域获得了广泛关注。结合铁铑合金薄膜和纳米颗粒的制备及性能调控,系统介绍了近年来针对铁铑合金基础性能方面的研究进展,对该领域理论计算及实验两方面的主要研究成果均进行了回顾。同时,对该领域目前面临的一些问题也进行了总结,提出了一些看法,并展望了今后的发展方向。     

软交换下用于协议适配的统一消息的设计

软交换是一代网络的核心,协议适配是软交换的重要功能,下一代网络的重要目标之一就是实现网络融合。在分析软交换体系结构的基础上,提出软交换中协议适配的方法,设计了一个适用于目前网络上存在的所有呼叫控制协议的统一格式消息集,并描述了消息的结构,讨论了统一格式消息与SIP和ISUP之间的映射流程。以该方法为基础所实现的软交换具有较高的性能和可扩展性。     

单体和催化剂浓度对PA有机气凝胶结构的影响

以碳酸钠(C)为催化剂、乙醇为溶剂,间苯三酚(P)-乙醛(A)为反应前躯体,经溶胶-凝胶、交联老化、二氧化碳超临界干燥制备出间苯三酚-乙醛有机气凝胶(PA)。PA有机气凝胶的孔结构和密度可以通过改变反应物浓度和间苯三酚与催化剂的摩尔比(P/C)来进行调解。用P/C摩尔比为100、300、500制备一系列不同理论密度PA有机气凝胶。SEM和氮气吸附测试结果表明,单体和P/C的摩尔比主要影响PA有机气凝胶的比表面积、孔容和平均孔径,而对微孔影响不大。     

通信系统冗余设计

高可用性是对通信系统的主要要求之一,冗余设计是提高系统可用性的有效方法。通信系统的冗余设计包括设计高效、可靠的系统架构,系统及部件可靠性分析,冗余部件及冗余方式选择,全面、准确的告警机制设计,高速的切换互锁机制设计,高效的冗余数据同步方式设计等。冗余设计可以提高系统的可靠性,也提高了系统成本和系统复杂度,增加设计的难度,如何合理而有效地进行系统冗余设计,是值得研究的课题。     

氧化石墨烯/聚酰亚胺复合薄膜的制备及阻水性能

以石墨粉为原料,采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯（GO）,采用原位聚合法制备GO/聚酰亚胺酸（PAA）前驱体,GO/PAA前驱体经高温固化处理后得到GO/聚酰亚胺（PI）复合薄膜;采用XRD、Raman、FTIR、AFM等表征手段对GO的结构进行表征;此外,研究了不同固化温度下PI薄膜的结构;最后测试了GO/PI复合薄膜的透湿率和力学性能。结果表明:GO为单层结构,厚度为1.26 nm。GO/PI复合薄膜表现出良好的阻水性能,当GO/PI复合薄膜中GO的添加量为0.025wt%、薄膜厚度为50 μm时,GO/PI复合薄膜的透湿率低至56.7 g（m2·d）-1。此外,0.025wt% GO/PI复合薄膜拉伸强度和断裂伸长率分别为150.8 MPa和13.5%,与PI薄膜（分别为126.9 MPa和8.1%）相比,分别增加了18.8%和66.7%。      

复合有机气凝胶合成过程中的粘度变化特征

为调节有机气凝胶的结构,进行了间苯二酚／对苯二酚甲醛混合气凝胶的实验研究,得到了混合物组成比例与凝胶时间的反应规律。用超声波粘度计在线监测了间苯二酚甲醛（RF）体系和间苯二酚／对苯二酚-甲醛（RHF）混合体系凝胶生长过程的粘度变化,考察了混合反应体系在不同反应物配比、不同催化剂浓度等条件下的化学反应过程和凝胶生长动力学规律。     

粘度对间苯二酚-甲醛气凝胶微球制备的影响

为控制间苯二酚-甲醛气凝胶的结构和凝胶化时间,制备高质量的RF气凝胶空心微球,进行了间苯二酚-甲醛气凝胶的粘度实验研究.用超声波粘度计在线监测了RF体系凝胶生长过程的粘度变化及讨论了粘度变化的不同区间对RF成球质量的影响.RF凝胶体系的粘度主要由成核阶段(BC)、生长阶段(CD)、凝胶阶段(DE)3部分构成,当RF溶液的粘度控制在BC区间的后期到CD区间的前期之间(26～40mPa·s),配置合理的工艺参数,制备了高质量的空心微球.     

单分散间苯二酚-甲醛气凝胶微球的制备工艺

采用T型微流体注射成型技术,以邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡和司班80为油相,间苯二酚/甲醛(RF)溶液为水相,经过溶胶-凝胶、溶剂交换、超临界干燥等过程制备了单分散RF气凝胶微球,并就制备过程中RF溶液与分散剂油相的选择、预聚时间、流速比、搅拌速率、固化温度等影响因素进行了初步讨论.当RF溶液质量分数为10%,60℃预聚1.5 h,间苯二酚与碳酸钠的物质的量之比为100,邻苯二甲酸二丁酯与液体石蜡的质量比为8:1,流速比控制在8～16,搅拌速率为65～90r/min,固化温度为35℃时,制备得到了RF乳液,其粒径分布系数小于2%.