俄罗斯炼铁生产近况

笔者于1992年10月到1993年1月在俄罗斯参观了新利佩茨克和切烈波维茨等几所大型钢铁公司,并与炼铁同行们进行了学术交流,现对俄罗斯炼铁生产发展近况简介如下: 苏联解体后,俄罗斯的黑色冶金仍具一定的设备能力,她仍然拥有13个钢铁企业,其中年产钢600万吨以上的有5个,最大的仍然是马格尼托哥尔斯克年产铁1160万吨,年产钢1000万吨,其次则为新利佩茨克,年产钢和铁均为900万吨。从设备能力看,矿山仍然能生产含Fe55.48%的商品铁矿石10450万吨,有烧结     

高炉综合喷吹粉尘和煤粉的试验研究

为解决炼铁厂粉尘污染，将部分收集起来的粉尘掺入煤粉内从风口喷入高炉，通过冷，热态混合与综合喷吹试验各参数测定，证明此工艺不但解决了粉尘的出路，而且还能直到降硅脱硫的作用。     

高炉炉缸内铁水环流与内衬侵蚀

从分析中心焦柱在炉缸内的受力出发，计算了１０００￣５５８０ｍ＾３高炉大喷煤前后中心焦柱在炉缸铁水内的沉入深度，分析了炉缸内铁水环流的产生与炉缸内衬侵的关系，分析表明大喷煤有得利抑制铁水环流对缸内补的冲刷，提出了降低铁水环流对炉缸内衬侵蚀的途径。     

高炉下部合理炉型设计的探讨

高炉内型在高炉炼铁生产过程中虽然只是一个外部条件,然而其内型设计合理与否将影响高炉一代的生产,因而在新建或改建高炉时必须予以足够的重视。随着高炉原燃料质量的改善,熟料率的提高,高炉设备装备与控制水平的提高及大喷煤技术的应用,高炉内的上下部气体动力学条件均发生了较大变化,矿石软熔区下移,间接还原度增加。高炉下部的气体动力学变化主要表现在以下几     

俄两座3200m^3高炉产量悬殊的启示

介绍了俄罗斯新利佩茨克钢铁公司（ＨＪＩＭＫ）两座３２００ｍ＾３高炉内型设计，原料和生产特点，分析了两座高炉日产生铁相差１０００－１５００ｔ的主要原因。并从中得出重要启示：合理炉型，充分挖掘设备潜力，采用富氧大喷煤的综合鼓风和采用合适的高效炉渣粒化处理装置是高炉获得高产低耗的有效手段。     

高炉炉缸结构与寿命

我们通过炉缸水力学模型试验,对以法国“SAVOIE”为代表的陶瓷杯(保温型)炉缸结构和以美国“UCAR”为代表的热压小炭砖(散热型)炉缸结构在延长炉缸寿命方面的作用进行了比较研究。1 炉缸水力学模型的建立及试验 根据流场几何相似原则,以湘钢3号高炉(1000 m~3)为原型(冶炼工艺条件亦按3     

用水电比拟法测定高炉内渣铁通过焦层流速分布的研究

采用水电比拟法对高炉下部渣铁通过焦层的速度分布进行了测定，并将测定结果与有限差分法的计算结果进行比较，结果表明，二者数值误差在５％以内。该法投资省，设备简单，测定准确度高。     

高炉炉身煤气流运动的研究

本文应用流体力学的基本理论,通过实验室的高炉模型试验,对高炉炉身煤气流(干区)作了初步探讨。用稳定的平面流的方法对“干区”气流运动规律作了数学描述,对正分装和倒分装所形成的水平料面和“V”型料面,以及几种均匀和非均匀散料床的流体阻力作了测定和计算,对不同焦-球界面所产生的附加流体阻力损失亦作了理论分析和测定。提出实际高炉冶炼过程中,通过测定各部位的透气性指数(σ~2/ΔP)来实现最佳煤气流分布控制的建议。