红外连续变焦镜头凸轮曲线优化及运动学仿真

随着制造技术的发展,机械补偿式变焦镜头的使用也越来越广泛。光学系统变焦的精确性、平滑性和驱动力均衡性主要取决于变焦凸轮,而变焦凸轮的压力角与凸轮外径、凸轮转角范围以及变倍组的运动规律有关。本文以某款红外连续变焦镜头为例,不改变凸轮外径和凸轮转角范围,对变倍组的运动规律进行优化设计,并通过ADAMS对优化后的模型进行运动学仿真。仿真结果表明:该优化方法可以降低变焦凸轮在短焦段和长焦段的压力角,消除变倍组等速运动时的刚性冲击。     

军用装备液压系统性能衰退预测技术研究综述

液压系统在军用装备中应用广泛，也对军用装备的可靠性起着重要影响。随着人工智能技术的发展，液压系统性能衰退预测技术得到了有效的促进。阐述液压系统性能衰退预测技术，介绍该技术常用的方法，并介绍其优缺点和代表的研究和应用。针对液压系统性能衰退预测技术在军用装备中的应用，列举了代表性的研究成果。对该研究方向面临的问题和不足进行了叙述，最后展望了该技术未来的发展方向。     

非均匀温度场下红外热成像仪温控系统设计

为降低外界环境温度和内部发热元件形成的非均匀温度场对红外热成像仪的成像性能影响。通过Proe和Ansys ICEPARK建立红外热成像仪的有限元模型,在红外镜头表面进行黑色阳极氧化、喷砂处理增强辐射换热,以及安装风扇增强对流换热保证高温环境时的散热,低温环境时采用热电阻进行温升设计,并仿真分析红外热成像仪在不同温度环境下整机内部温度分布和红外镜头温度分布情况,并利用在高低温箱的红外热成像仪来观察平行光管中的靶标图的成像质量,验证温控设计的高效性。结果表明:所采用温度控制电路板对风扇与热电阻能进行温度控制,当环境温度下降至0℃和升高至30℃时,启动温控系统使红外热成像仪光学系统温度正常,保证红外热成像仪的成像质量。     

基于PSO-ELM的液压油性能衰退预测及分析

提出基于粒子群优化（Particle Swarm Optimization,PSO）的极限学习机（Extreme Learning Machine,ELM）的液压油性能衰退预测方法。以L-HM46抗磨液压油为研究对象,设计液压油性能衰退实验,检测油液的黏度、张角、水分含量、衰退度。基于提出的液压油性能衰退预测方法,利用遍历搜索和PSO算法分别对ELM的外部、内部参数进行优化选取,从而建立最优的性能衰退预测模型。将油液的黏度、张角、水分含量作为模型输入特征向量,衰退度作为模型输出,采用PSO-ELM性能衰退预测模型对液压油性能进行仿真分析。结果表明：PSO-ELM算法计算结果与实验数据吻合较好;PSO-ELM算法预测精度达到了98.47%,高于ELM算法的预测精度,表明PSO-ELM算法能更准确地预测液压油的衰退情况,为确定换油时机提供参考。     

气相色谱-负化学源质谱法测定河蟹中五氯苯酚 及其钠盐的残留量

目的测定河蟹可食部分中五氯苯酚及其钠盐的残留量。方法样品在酸性介质中经正己烷提取、HLB固相萃取柱净化后,用甲醇洗脱,吹干后用碳酸钾溶液溶解,经衍生化反应生成的衍生物由正己烷提取,采用选择离子监测模式进行质谱测定。选择~(13)C_6-PCP作为内标物,通过对离子源及其温度、定性离子和定量离子的选择,建立气相色谱-负化学源质谱法测定河蟹可食部分中五氯苯酚及其钠盐残留量的检测方法。结果五氯苯酚乙酸酯在0.2~20.0μg/L范围内的线性关系良好,相关系数r=0.999,五氯苯酚在添加水平为5.0、10.0和50.0μg/kg时的平均回收率在87.2%~96.9%之间,测定相对标准偏差(n=6)在2.8%~6.3%之间,方法检测限为1.0μg/kg。结论该方法的检测准确度和精密度良好,能够用于河蟹样品中五氯苯酚及其钠盐残留的定性与定量测定。     

红河油田水平井定向技术存在的问题及建议

近年来,随着中石化华北分公司红河油田勘探开发工作的不断深入,水平井在钻井工作中占据的比例越来越大。因此,提高水平井定向技术工艺的钻进效率是目前施工中迫切需要解决的问题。本文对红河油田水平井钻探中存在的技术难点,钻具的选型以及定向钻进工艺进行了探讨,提出了提高水平井施工进度的技术建议。     

基于大数据分析的液压系统故障诊断综述

结合大数据分析技术,针对液压领域的故障诊断,围绕近几年故障诊断的研究现状,归纳总结基于大数据分析的液压故障诊断原理。重点讨论诊断的关键技术,阐述这些技术的优势与不足。对液压系统故障诊断方法进一步的研究思路进行展望,为后续的研究提供参考。     

T203C井套管磨铣切铣工艺技术

T203C是利用原T203井眼的开窗侧钻定向探井。开窗过程中受溢流和井漏影响，钻井液密度平衡点难以控制，环空返速低造成铁屑携带困难，悬挂器及套管的转动增加了切铣、打捞施工作业难度。通过采取钻井液技术措施提高了磨铣铁屑返出率，保证了切铣工作的正常进行。