N-甲基吗啉对甲苯歧化与烷基转移催化剂的影响

N-甲基吗啉是芳烃联合装置中的抽提溶剂,含有少量进入抽提产品之一的甲苯。研究了C₉芳烃原料中N-甲基吗啉对ZA-92甲苯歧化与烷基转移工业催化剂催化性能的影响。实验结果表明,在3.0 MPa、空速1.5 h^－1、n(氢)∶n(烃)=6.7∶1、385 ℃条件下,原料中N-甲基吗啉质量分数≤100×10^－6时,反应24 h后,催化剂仍具有良好的活性;N-甲基吗啉质量分数为50×10^－6时,反应500 h后催化剂活性明显下降。     

高硅MCM-22型分子筛的合成及催化性能

考察了晶化温度、模板剂用量、硅铝比和搅拌等条件对MCM-22分子筛结晶性的影响,并采用X射线衍射（XRD）、电感耦合等离子体发射光谱（ICP-AES）、氮吸附和氨气-程序升温脱附（NH3-TPD）等对分子筛样品进行表征。结果表明,在135℃,模板剂六亚甲基亚胺与SiO2的物质的量之比为0．75和硅铝比（SiO2与Al2O3的物质的量之比）为120的条件下,合成出纯相的MCM-22分子筛。将合成的分子筛样品作为甲醇脱水催化剂与甲醇合成催化剂混合用于合成气一步法制二甲醚,发现高硅MCM-22分子筛是良好的一步法制二甲醚脱水催化剂,二甲醚选择性达到67％以上,副产物二氧化碳和烃类选择性仅为29％和0．07％。     

A－6型甲胺催化剂的工业应用

Ａ－６型甲醇胺化制甲胺催化剂．液空速１１．７ｈ（－１）条件下考察５００ｈ，甲醇转化率９７．５２ｍｏｌ％，活性稳定，产物分布几乎不随时间变化．该催化剂已工业运转１５０天，转化率９８～９９ｍｏｌ％．Ｎ／Ｃ＝１．９５条件下产物粗肢中一、二、三甲胺分别为（ｗｔ％）：２９．２４、４０．７６和３０．００．     

苯对甲苯歧化与烷基转移反应的影响

研究了原料中苯含量对甲苯歧化与烷基转移反应的影响。随着原料中苯含量的增加 ,甲苯歧化反应受到明显抑制 ,同时发生苯和C9芳烃之间的烷基转移反应 ,C9芳烃转化率和C8芳烃选择性明显升高 ,有利于歧化装置多产C8芳烃。     

ZA-92型甲苯歧化与烷基转移催化剂的研制与工业应用

研制成ZA-92型甲苯歧化与烷基转移催化剂,在反应压力3.0MPa、WHSV1.32h^-1、氢烃分子比6.7/1下反应500h,反应温度380~392℃,转化率41.89mol%。苯加C₈A选择性97.00mol%。在398kt/a引进装置上工业运转701天,在反应压力3.0~3.2MPa、反应温度353~383℃、平均WHSV0.91h^-1条件下,转化率40.18mol%,选择性96.65mol%,其特点是反应温度低,提温速度慢。现仍在继续运转中,尚未再生,预期第一运转周期在三年以上。     

HAT-097B甲苯歧化催化剂反应性能的研究

研究了以β沸石为主体的HAT-097B催化剂在催化甲苯和C₉芳烃歧化与烷基转移反应中，反应空速、温度及原料中C₁₀芳烃含量对反应性能的影响。结果表明，该催化剂在重量空速2.5h^-1，反应温度380℃时反应转化率高达47%，并可使用C₁₀芳烃含量达8%的反应原料，可综合利用芳烃资源，具有良好的工业化前景。     

MTA用于修复不同厚度根分叉穿孔封闭性的体外实验

目的：在研究离体情况下使用染色萃取法研究MTA修复不同厚度根分叉穿孔的封闭效果。方法：将60颗人恒磨牙随机分为3组,每组20颗。每组分别预备其髓底使根分叉剩余厚度分别为3mm,2mm,1mm。3个实验组均人工制备根分叉穿孔,每组中15颗牙使用MTA修复底穿孔,5颗作为阳性对照。另5颗牙未制备根分叉穿孔作为阴性对照。使用HIDEX酶标仪在550nm检测96孔板的吸光度评价其渗漏性。结果：3组间染料吸光度均有统计学差异（p〈0．01）．有较厚根分叉的渗漏低于较薄根分叉。根分叉最薄的～组（1mm）渗漏最明显。结论：剩余牙本质壁厚度对MTA修复根分叉穿孔的封闭性有影响。在直接使用MTA修复较薄根分叉穿孔（〈1mm）时,应充分考虑其预后效果。     

HAT-plus重芳烃轻质化技术

HAT-plus重芳烃轻质化工艺采以大孔纳米分子筛为活性组分、非贵金属改性制备的催化剂,用于制备苯、甲苯和二甲苯.该催化剂具有高活性、高选择性和高稳定性.重芳烃处理能力高于国外现有工艺催化剂.稳定性实验结果表明,平均总转化率高于55%,BTX(苯、甲苯和二甲苯)总选择性大于75%/60,其中二甲苯选择性可达60%.HAT-plus重芳烃轻质化技术可满足不同工况要求.     

HAT-095甲苯歧化与烷基转移催化剂的研制与应用

ＨＡＴ－０９５催化剂是添加了助催化剂的氢型丝光沸石甲苯歧化与烷基转移催化剂。实验室中,在ＷＨＳＶ２．０ｈ－１、３．０ＭＰａ、氢烃摩尔比４．４／１条件下反应７００ｈ,转化率４６．０％,选择性９５．０％以上;工业试用一年后在ＷＨＳＶ１．４ｈ－１下标定,转化率４５．０％,选择性９６．０％以上,反应温度仅３６５℃。     

制革废水处理工程设计及实例分析

在对全国制革行业的废水排放情况进行分析总结的基础上,提出了合理的治理制革废水工艺,通过混凝气浮、复合SBR等工艺进行治理,出水稳定达到《水污染物排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。结合实例分析治理工艺的可行性及应用推广前景,并提出完善该工艺的建议。