激光原位合成TiN/Ti_3Al基复合涂层

利用Ti与AlN之间的高温化学反应,在TC4钛合金表面激光原位合成了TiN/Ti3Al基金属间化合物复合涂层.借助XRD和SEM分析了涂层的物相组成和显微组织.结果表明,涂层主要由TiN和Ti3Al组成.当Ti与AlN摩尔比为4:2时,涂层中TiN含量随激光功率密度的增大而减小;Ti与AIN摩尔比为4:1时,TiN含量随激光功率密度的增大而增大.TiN增强相点阵常数的精确计算显示,涂层中TiN相出现晶格畸变现象,结合EDS分析表明,TiN固溶的Al含量随功率密度的增加而减小.SEM分析表明,TiN增强体的生长形态随着激光功率密度的增大由棒状逐渐向颗粒状转变.当Ti与AlN的摩尔比为4:1,激光功率密度为15.28 kW·s·cm~(-2)时,涂层表面的宏观形貌较好,微观组织无气孔和裂纹,试样截面显微硬度自基体至涂层表面变化平缓,涂层平均显微硬度达到844 HV_(0.2),约为基体合金的3.4倍.     

机械振动辅助激光重熔Ni基合金TiC复合涂层微观组织研究

采用机械振动辅助激光重熔复合改性工艺在45 钢表面制备了NiCrBSi+TiC 复合涂层。运用扫描电镜（SEM）,能谱仪（EDS）和X 射线衍射（XRD）等表征手段分析了涂层形貌、微观结构和相组成,并测试了复合涂层的显微硬度分布。结果表明:由于受到激光二次扫描和激振力综合作用的影响,基体相由树枝晶向胞状枝晶转变,增强相TiC 等硬质颗粒分布呈现出递增趋势,占选取视场内的面积分数提高约18.2%。Ti 元素扩散趋势减缓,细晶强化和弥散强化作用增强。机械振动激光重熔涂层近结合界面处显微硬度波动减缓,结合区横向显微硬度波动有效改善。     

物化—A/O组合工艺处理合成氨生产废水工程实例

以某化工厂处理量为1 200m3/d的示范工程为例,介绍了采用物化—A/O组合工艺处理合成氨废水的设计参数。根据运行两年来的监测结果,出水COD和NH3—N等各项污染物指标均可达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)一级标准,处理效果稳定。     

基于USB端口的大容量存储器的设计

针对基于USB端口的大容量存储器设计的难点,即大容量数据存储和USB通信的要求,文章提出了一种采用C8051F021单片机与USB接口连接的大容量存储器的设计方案,详细介绍了该存储器的软硬件设计,阐述了USB数据通信的固件设计方法,并给出了主循环程序流程图。基于USB端口的大容量存储器的设计方案为USB接口的开放应用提供了一种新的解决途径。     

工艺参数对不锈钢表面激光熔覆Ni基涂层组织及耐腐蚀性能的影响

利用6kW横流CO2激光器在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面进行了不同工艺参数下单道Ni25WC35合金粉末熔覆。分析了熔覆层的物相组成,研究了不同工艺参数对熔覆层耐腐蚀性能的影响。结果表明:熔覆层主要由(Fe,Ni)固溶体和WC原位自生成的W2C组成,同时含有CrNiFeC,Cu3.8Ni化合物和FeW3C,Ni2Si,Fe3Ni3B等硬质相。光学显微观察显示熔覆层组织均匀、致密,与基体结合良好。在5.0%NaCl饱和溶液中电化学腐蚀测量分析结果得出,随着激光功率的增加,熔覆层的耐腐蚀性能降低;随着扫描速率增加,耐腐蚀性能先增加,后降低。最高自腐蚀电位为-554.70mV,最低腐蚀电流密度为0.55μA.cm-2。综合得出,Р=3.0kW,ν=500mm.min-1的试样熔覆层耐腐蚀性能最好。     

回火处理对多道Ni基熔覆涂层组织和耐蚀性能的影响

利用6 kW多模横流CO2激光器在45钢表面熔覆了Ni60CuMoW合金粉末,并对熔覆涂层进行了回火处理。通过OM、XRD、SEM、EDS和电化学综合测试系统等手段分析了激光功率和回火复合处理对熔覆层组织和耐蚀性能的影响。结果表明：熔覆层与基体呈良好的冶金结合,熔覆层组织致密。熔覆层主要由富含Ni的基体相γ（Ni,Fe）、固溶体（Ni,Cu）、化合物Ni31Si12、BCr、Cr5 B3、BNi3、FeNi3和M23 C6（M=Cr、Ni、Fe）等组成。随着激光功率的增加,熔覆层与基体间的过渡区域更加平滑。试样耐蚀性随激光功率的降低而增强,腐蚀电位明显正移,腐蚀电流密度降低近2个数量级。对单道涂层试样,回火处理后的耐蚀性好于回火前,而多道熔覆层的耐腐蚀性又优于单道。     

超大跨度、小净距、超浅埋山岭隧道施工方案设计研究

在市政工程建设中,针对超大跨度、小净距、超浅埋隧道特点,对施工方案进行了相关优化设计,达到了较好的效果。     

旋转磁场辅助激光熔覆Fe60复合涂层的显微组织与性能

为细化涂层晶粒组织,提高熔覆涂层质量,采用旋转磁场辅助激光熔覆技术在Q235钢表面制备了Fe60复合涂层。借助扫面电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)等表征手段对涂层进行了组织结构和物相分析,利用维氏硬度计测试了激光熔覆复合涂层截面显微硬度分布,通过摩擦磨损实验研究了涂层的磨损性能。结果表明,熔覆涂层主要由γ-(Ni,Fe)固溶体、Fe23(C,B)6和Cr5Si组成,Cr5Si3晶粒细化且分布均匀致密。旋转磁场辅助下,涂层平均显微硬度为685HV0.5,约为无磁场涂层的1.1倍;磨损失重仅为无磁场涂层的0.66倍,耐磨性能得到明显改善。     

模具钢表面Co/TiC熔覆层的组织与高温磨损性能

利用6 kW横流CO2激光器制备了Co50熔覆层和不同成分配比的Co/TiC复合涂层来改善H13模具钢表面的热磨损性能.借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计和高温摩擦磨损试验机分析了涂层的结合特征、物相组成和不同温度下的摩擦磨损性能.结果表明,当预置层粉末TiC含量(重量百分比)小于等于20％时,熔覆层与H13钢基材呈良好的冶金结合;随着TiC含量的增加,Co/TiC复合涂层截面平均显微硬度呈上升趋势,但涂层中基体相种类减少:Co+10％TiC涂层由TiCo3、Cr2Ni3和Cr-Ni-Fe-C组成,Co+20％TiC涂层由Cr2Ni3和γ-Co组成,Co+30％TiC涂层为γ-Co固溶体.Co+ 20％ TiC涂层的高温耐磨性比C050涂层显著提高,摩擦系数平稳;700℃时复合涂层的磨损机制主要为氧化磨损和疲劳磨损.结果显示Co+20％TiC涂层具有良好的综合性能.     

机械振动辅助激光熔覆NiCrBSi-TiC复合涂层中颗粒相行为特征

采用XRD,SEM和EDS分析了机械振动辅助激光熔覆NiCrBSi-TiC颗粒增强复合涂层中外加TiC颗粒和内生M₂₃C₆碳化物的生长形态、形成机制及其在γ-Ni固溶体间的分布特征.结果表明,熔池内大部分外加TiC颗粒在熔覆过程中溶解,溶解于镍基合金熔体中的过饱和Ti和C原子在冷却过程中又形成TiC颗粒,并以共晶方式析出,其通过M₂₃C₆型碳化物为核心异质形核,并侧向生长;同时,出现以TiC为心部,以（Ti,Cr,Ni,Fe,Si）C为外围包覆结构的复式碳化物.在振动作用下,底部粗大枝晶状共晶组织消失,振动引起的流体平流层使底部TiC颗粒上浮趋势减缓,出现双颗粒和花瓣状多颗粒TiC粒子簇.振动作用使熔覆层区域内的组织得到细化,枝晶间网状（Fe,Ni）固溶体中Cr含量升高,TiC颗粒析出增多,颗粒尺寸增加,平均粒径增加超过25%.从XRD谱可观察到,振动作用使涂层内主要硬质相的衍射峰增强,半高宽变宽,表明硬质相的晶格完整性提高,晶粒细化.振动作用促使颗粒相均匀弥散分布于基体枝晶内和枝晶间.