水电站蜗壳舌板对接焊缝的超声波相控阵检测

为了更好地控制水电站蜗壳舌板焊缝的检验质量,现场采用超声相控阵检测方法。针对该类工件的结构特点,采用区域划分法,将焊缝分成垂直方向上的若干个区,再由电子系统控制相控降探头对其进行分区扫查。在现场共捡出四处超标缺陷,与解剖结果基本一致。试验结果表明,相控阵方法检测速度快、灵活性好、准确性高,检测自动记录图所提供的缺陷三向视图使得检测结果更为直观,可在厚壁工件焊缝上推广应用。     

造纸烘缸球墨铸铁轴头超声波检测

铸铁组织和铸造缺陷是影响其性能的重要因素,也是衡量铸铁压力容器安全和可靠的基本指标,但目前铸铁压力容器的无损检测技术在国内还缺少成熟的方法和完善的检测标准。文章主要针对高速宽幅造纸机械设备烘缸球墨铸铁轴头进行球化率和内部缺陷超声波检测。通过试验来验证超声波检测技术在该类轴检测中的应用效果,并判定球墨铸铁组织及其性能。     

超声TOFD法在电站锅炉检测上的应用

为了更好的提高电站锅炉定期检验中的检测质量,在现场检验检测过程中针对主蒸汽管道对接焊缝,我们采用超声波衍射时差法(TOFD)检测。通过此技术对可以埋藏性缺陷以及新生裂纹类缺陷进行在役监测,对缺陷的长度高度监测,来确定该缺陷是否为活动性缺陷。总结用TOFD检测技术在电站锅炉主蒸汽管道定期检验中在役监测方法。     

射线检测中圆形缺陷的测量

我国现行标准中并未对射线检测中圆形缺陷的测量给出明确方法,因而检测同一缺陷因测量方法不同而出现不同的结果。笔者从材料应力学方面,对射线检测中圆形缺陷的评定进行了分析。     

某Q345R钢制压力容器超声测厚异常原因

在超声测厚过程中，某Q345R钢制压力容器在多处厚度存在异常，通过化学成分分析、力学性能试验和显微组织观察等方法，对压力容器厚度异常部位的内部缺陷进行分析。结果表明：压力容器厚度异常部位的锰含量偏高，导致其厚度中心位置出现大量MnS夹杂物和贝氏体、马氏体等异常过冷组织，在制造过程中，由于受到外力或热加工过程中温度应力作用，在过冷组织内部夹杂物位置处和过冷组织与铁素体界面处会产生应力集中，从而导致微裂纹形成。     

TOFD检测上表面盲区的讨论

为了更好地提高检测质量,在TOFD检测过程中尽量要减少焊缝上下表面盲区。对超声波衍射时差法(TOFD)检测中上表面盲区进行试验和探讨,通过优化仪器硬件软件功能以及组合其他检测手段(磁粉检测、常规A超、超声相控阵等)尽量减少和避免盲区的存在,更好地提高TOFD检测质量。     

TOFD检测非超标缺陷的夸大

为了更好地定期监测压力容器及制造检验中焊缝质量,在现场无损检测过程中针对壁厚大于12mm的压力容器,采用超声波衍射时差法(TOFD)结合常规检测方法,分析对比各类缺陷的特征,总结TOFD检测技术对非超标缺陷判断和推测。     

超声波（UT）探伤中影响缺陷检出的因素

超声检测中缺陷定位、定量评定精度直接影响缺陷评定的准确度。针对影响缺陷定位、定量评定精度的几个重要因素进行探讨，并简要介绍一些测试方法。     

新形势下加强住宅工程质量监督的几点思考

针对住宅工程质量监督工作中存在的主要问题,分别从规范主体质量行为、提高监督管理手段、加强建筑节能监督、完善分户验收制度等方面进行了深入分析,并就如何促进住宅工程质量监督措施的有效落实等问题提出建议。     

在役球形储罐的焊接缺陷评定及验证性

在役球形储罐的定期检验中,焊缝埋藏缺陷超出相应标准时,需要按要求进行安全状况等级评定,但TSG 21—2016并未明确性质为裂纹的埋藏缺陷安全状况等级评定的相关要求。文中通过TOFD对含裂纹埋藏缺陷球形储罐进行安全评定后,选取评定图安全区域内的埋藏裂纹缺陷进行2个定期检验周期的在线监控,最终发现球形储罐使用过程中该类非活动性缺陷未发现明显扩展,解剖验证后,对裂纹未扩展原因进行了分析。文中的创新性在于将TOFD检测技术应用于球罐的埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了实践性的探索。 创新点： (1)将TOFD检测技术应用于球罐埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了经验参考。(2)在满足生产工艺的前提下,对于存在一些非活动或封闭性埋藏裂纹缺陷的球罐可以不进行维修,为企业节约了成本支出,并提高了经济效益。