基于VPX的SRIO通信模块设计

针对VPX下SRIO通信的需求,提出一种封装SRIO通信接口的方法,设计并实现了一种SRIO通信模块。SRIO通信模块采用软件模块化设计思想,在SRIO通信接口的基础上设计Power PC板CPU之间的通用的数据通信方式,可实现Power PC板内、板间的数据通信。该模块以库函数形式实现二进制重用,可移植于任意Power PC程序设计中,实现通信参数的可视化配置,有利于软件结构化、模块化设计。测试分析表明,该模块具有良好的性能和二进制可重用性。     

基于ANP的电子对抗作战能力评估方法研究

针对电子对抗作战能力评估的问题,运用基于层次分析法评估方法,须要求各层次作战能力内部的指标相互独立,不相互影响,而网络层次分析法ANP没有上述的应用局限。以典型的通信对抗分队为例,采用ANP对电子对抗部队作战能力进行评估,建立新的评估指标体系,通过计算极限超矩阵得出各个指标的权重,应用权重结果比较不同指标的重要性,得出的结论对指导电子对抗部队基地训练具有一定的意义。     

一种基于压缩感知的同频多辐射源数量估计及定位方法

本文提出了一种基于压缩感知的多辐射源数量估计及定位方法,能够较为准确地对未知的多个无线电辐射源的数量估计并定位.方法通过移动监测,在区域内部分位置上获取场强值.在对场强值进行预处理后,利用目标源的空间稀疏性,结合传播模型及压缩感知方法进行粗定位,用较少场强值重构计算出区域内未知同频辐射源数量.在此基础上进行二次定位确定辐射源的位置,提高了定位的准确度.通过对算法进行仿真与实验验证,证明了本文方法的有效性.     

对多径效应引起测向误差的分析

介绍无线电通信测向的基础原理，从理论上分析多径效应对无线电通信测向的影响，通过计算机仿真得出多径效应对测向误差影响的具体情况，为以后的无线电测向提供理论根据。     

车轴激光清洗表面质量分析及在线评估

基于高铁转向架轮对在高级检修过程中的漆层去除需求，采用激光清洗技术对高强钢表面漆层进行去除，研究不同功率下漆膜的去除状况，分析不同清洗状态下工件表面的宏观、微观形貌及成分变化；之后，采用机器视觉技术提取工件表面状态图像并进行处理，提取出黑、白像素点的差异并将其作为特征值对工件表面的清洗状态进行判定，为高强钢表面漆层的去除提供了实用的工艺参数及检测方法。     

乙烯裂解炉原料预热管线焊接接头开裂原因分析

某石化公司裂解炉原料预热管线焊接接头因开裂引起了介质泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析焊接接头发生开裂的原因。结果表明：原料预热管线焊接接头采用异种钢焊接连接,焊缝背面余高较高,焊缝与基体交界处存在几何结构突变,导致焊根处产生了较大的应力集中,同时两侧母材金属的线膨胀系数存在较大差异,且P11管侧熔合线处材料性能差,导致P11管侧焊根部位成为整个焊接接头的最薄弱部位。设备冷备工况下,管线内壁处于硫化物腐蚀介质环境,焊根处尖角部位在焊接残余应力、热应力和工作应力的共同作用下发生了硫化物应力腐蚀开裂,裂纹不断扩展,最终引起介质泄漏。     

基于无线局域网的点焊质量监测系统

设计了基于Zig Bee网络的电阻点焊无线监测系统,重点介绍系统的软、硬件构成、无线网络的拓扑结构以及系统的工作流程。无线监测系统主要由下位机监测模块、Zig Bee无线通信模块以及监测中心三部分构成,无线局域网采用网状拓扑结构。系统通过多参数监测焊接车间每台焊机的焊接过程,充分利用各参数所包含的质量信息,建立能够反映焊接质量的数学评估模型,实现了电阻点焊焊接质量的在线评估,并通过动态电阻特性曲线来表示评估结果。系统运行结果表明,Zig Bee无线网络抗干扰能力强,信号传输稳定,系统整体响应速度快,完全可以达到电阻点焊过程网络化实时监测的目的。     

基于GIS的铁通资源管理系统的设计与实现

在分析铁通公司资源管理现状的基础上,综合应用地理信息系统技术（GIS）,为铁通公司提供一套完整资源管理系统。阐述了系统设计的意义,介绍了系统设计和系统功能结构,对系统开发平台所涉及到的关键技术MapX,Oracle Spatial进行了详细的介绍。该系统实现了资源管理可视化操作,空间数据与属性数据的统一管理等功能。     

S355J2W+N钢激光-MAG复合焊与MAG焊对比

利用激光-MAG复合焊和MAG焊进行了厚板S355J2W+N低碳钢的焊接实验,分析了两种焊接方法接头的微观组织和力学性能.结果表明:复合焊和MAG焊焊缝接头均由焊缝区、过热区、重结晶区和不完全重结晶区构成,复合焊接头截面呈“高脚杯”状特点,焊缝填充量和热影响区宽度较MAG焊明显减小.复合焊由于冷却速率快,过热区魏氏组织略有增多,硬度高于MAG焊,抗拉强度和弯曲性能与MAG焊相比,无显著差异,均能够满足生产标准的要求.     

Rapid ultrasonic C-scan test for spot welding based on image interpolation

In this paper, ultrasonic C-scan test of spot welds for stainless steel has been studied. It is concluded that large scanning step length contributes to high testing efficiency, however, the low-resolution C-scan image generated cannot be used to assess spot welding quality reliably. Based on bicubic image interpolation, the C-scan image in low resolution with the large step length 1 000 ~xm is subdivided and reconstructed. By this means, the C-scan image resolution is greatly enhanced and testing results obtained are satisfactory, realizing rapid assessment of spot welds. The results of rapid ultrasonic C-scan test fit the actual metallographic measured value well. Mean value of normal distribution of error statistics is O. 006 67, and the standard deviation is O. 087 11. Rapid ultrasonic C-scan test based on image interpolation is of high accuracy and excellent stability.