钢丝刷除锈新方法

目前我国油田管道除锈大部分采用钢丝刷,常用的除锈工艺有:钢管直线行走,钢丝刷的线速度方向与钢管前进方向一致:钢管螺旋前进,钢丝刷的线速度方向与钢管前进速度方向垂直:钢管螺旋前进,钢丝刷也螺旋转动:钢管直线前进,钢丝刷固定不动。这些除锈工艺的最大优点是方法简单。但缺点是效率低,投资相对较大,周期较长,除锈质量不能保证。大庆油建公司三大队在泡沫线的钢管除锈中研究设计了一种新的除锈机,其除锈方法是:将钢丝刷做成圆弧形,两个圆弧形刷子形成一组,根据具体情况,转动圆筒上可以装若干组刷子。预圆弧刷子固定在旋转圆筒上,刷     

微光多谱段成像仪调焦及像移补偿机构设计与性能分析

根据某型号微光多谱段成像仪的整机结构特性和工作条件,设计了一种调焦及像移补偿一体化的设备,达到节约空间、保证成像质量以及实现低照度环境下成像的目的。其中调焦功能由丝杠螺母配合楔形滑块实现,像移补偿功能由音圈电机实现,且配合有动、静态两级锁紧装置,使机构的可靠性、抗冲击性显著提高。结构外形尺寸为349 mm×192 mm×174 mm,调焦范围为±2 mm,像移补偿量为3 mm,调焦分辨率为0.05 μm,实测的定位精度为±5.7 μm。扫频振动试验得出其一阶模态为225 Hz,与有限元仿真分析结果基本一致,正弦振动试验和随机振动试验结果良好,均在技术指标要求范围内,说明具有良好的动态刚度,可以有效地避免共振现象的发生。综上所述,该调焦及像移补偿机构具有体积小,结构强度高的特点,可以很好地满足微光相机的工作条件。     

小卫星空间跟踪遥感相机二维摆镜组件优化设计

根据某空间跟踪遥感相机光学系统特性和工作指标要求,为了达到节约空间、保证相机成像质量的目的,设计了一种适 用于小卫星平台的二维摆镜,并对口径为 300 mm 的空间相机用摆镜进行了轻量化设计。 以镜体厚度、切角大小、边缘厚度、镜 面厚度及轻量化筋的厚度为设计变量,以面形峰值 PV 不大于 63 nm 和均值方根 RMS 不大于 12 nm 为边界条件进行了优化,针 对单点支撑孔径的参数设计提出了一种将质量、面形峰值 PV 和均值方根 RMS 在一定平衡下尽可能小的多目标优化方法。 最 终优化的反射镜质量仅为 0. 84 kg,轻量化率达到 76% 。 单点柔性支撑结构采用 3 个相隔 120°布置的回形梁作为柔性铰链,与 镜座采用一体化设计,结构简单,减少了摆镜组件的转动惯量,提高跟踪相机的响应度。 对优化后的摆镜组件进行空间环境校 核,摆镜在空间 XY 微重力工况下的面形 RMS 值小于 6 nm,Z 向重力、-50℃载荷及 3. 5 rad / s 旋转惯性载荷条件下的面形 RMS 均小于 12 nm,组件基频为 326 Hz,最后对面形精度和摆镜定位精度进行了实验验证,证明了该方案的可行性。     

海德汉iTNC530系统在五轴车铣复合机床上的应用开发

根据通用数控系统的开放性及机床实际功能需求,对采用海德汉iTNC530系统的五轴车铣复合机床进行功能开发,以PLCdesignNT软件为开发平台,实现机床车铣复合功能及参数切换调用功能的开发,提高了车铣复合机床的五轴加工功能及机床加工精度。     

五轴数控机床几何误差建模方法研究

五轴数控机床是实现工件复杂表面精密加工的重要设备,而机床本身精度是保证加工精度的重要前提。以一台大型五轴数控加工机床为研究对象,分析各项误差,应用多体系统运动学理论,建立移动轴与旋转轴的几何误差数学模型,推导出刀具相对工件坐标系的位置与姿态误差表达式,为误差补偿提供精确数学模型,提高机床加工精度。