利奈唑胺致乳酸酸中毒研究进展

利奈唑胺是噁唑烷酮类抗菌药物，用于耐甲氧西林金黄色葡萄球菌、青霉素耐药肺炎链球菌和耐万古霉素肠球菌等革兰阳性球菌引起的感染。乳酸酸中毒是利奈唑胺的不良反应之一。利奈唑胺致乳酸酸中毒的危险因素为长时间暴露、肝功能障碍、肾功能障碍、线粒体DNA A2706G多态性、合并使用影响线粒体功能的药物等。利奈唑胺引起乳酸酸中毒的症状为恶心、呕吐、嗜睡、呼吸急促、心动过速和血压下降等，可通过密切监测血乳酸、pH、血药浓度等实验室指标以早期识别。利奈唑胺引起乳酸酸中毒机制可能与线粒体毒性相关。利奈唑胺发生乳酸酸中毒可通过减少药物剂量、停药甚至体外肾脏替代治疗，必要时加强对症支持治疗。本文对此开展综述，以期为临床防治利奈唑胺致乳酸酸中毒提供思路。     

水利水电施工全过程的造价控制与管理分析

水利是一种有机循环经济体,对我国电力、经济的可持续发展意义深远。近年来,随着国内水利水电的快速发展,施工造价控制与管理已成为业界关注的一大课题。本文从当前水利水电施工全过程造价管理的常见问题分析入手,对相关对策展开浅要探讨。     

QoS约束的链路故障多备份路径恢复算法

链路故障的恢复,不仅仅是选择一条连通的备份路径问题,还应考虑网络业务故障恢复过程中的QoS需求。针对此问题,该文基于多备份路径策略,构建概率关联故障模型和重路由流量丢弃量优化目标。并基于该优化目标,以业务的QoS需求为约束,建立故障恢复问题的数学模型,提出一种QoS约束的链路故障多备份路径恢复算法。该算法构建单条备份路径时,以最大程度地减少重路由流量丢弃为目标,并采用改进的QoS约束的k最短路径法进行拼接,且给与高优先级链路更多的保护资源。此外还证明了算法的正确性并分析了时间空间复杂度。在NS2环境下的仿真结果表明,该算法显著提升了链路故障恢复率和重路由流量QoS满足率,且QoS约束条件越强,相较于其它算法优势越明显。     

电控增压技术在柴油机上的应用

介绍了柴油机增压技术的分类和增压器系统对提高柴油机性能的作用。详细阐述了电控增压技术中的补气系统、旁通装置和温度控制的工作原理、设计方法,在MAN柴油机上的应用表明,电控增压系统可有效提高柴油机综合性能。     

主机系统安全实时风险量化评估方法的研究

为了评价主机系统的安全风险变化,建立了一个描述主机安全状态的隐马尔可夫模型.利用该模型计算主机处于被攻击状态的概率,分析了影响攻击执行过程的因素,提出了一种计算攻击成功概率的方法,并最终计算主机系统的风险指数.该方法可以动态获取主机系统的风险态势曲线,有利于指导安全管理人员调整安全策略.     

浅谈在英语教学中如何发挥学生的主体作用

学生的主体作用,简单地讲,是指在教学过程中学生作为学习活动的主体出现,他们能够能动地发展自己的潜能。学生应是教学活动的中心,教师、教材、教学手段都应为学生的“学”服务。教师应引导学生积极参与到教学活动中去,并充当教学活动的主角,而不是把教学看成“教师灌、学生装”.     

船用高速主机转速异常波动现象的分析

针对某船用高速主机转速异常波动的多类型现象带来的查找排除困难的问题,对该船机旁控制系统和主机遥控系统的调速控制原理进行了分析,并提出了转速波动现象排查的方法和步骤。实际检测表明,该机的故障系机旁控制系统位移传感器故障、主机遥控系统元件老化所应起。     

一种基于DCT和DWT的数字图像水印算法

提出了一种数字水印算法,将DCT的能量压缩能力和DWT的多分辨率特性结合起来.该算法首先对二值水印图像进行置乱、降维、分段处理,然后分别按非均匀量化方法和图像标准差自适应法进行水印信患嵌入,最后.重构成隐蔽图像传输.实验证明,该算法具有较好的不可见性及对抗常见攻击的鲁棒性.     

Capability of neural networks in computing the outputs of dynamic systems with inputs defined on the whole space

ＳｅｖｅｒａｌｐａｐｅｒｓｒｅｌａｔｅｄｔｏａｐｐｒｏｘｉｍａｔｉｏｎｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｆｕｎｃｔｉｏｎｓｄｅｆｉｎｅｄｏｎｓｏｍｅｃｏｍｐａｃｔｓｅｔｉｎＲｎ(ａｓｐａｃｅｏｆｆｉｎｉｔｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ)ａｎｄｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｓｄｅｆｉｎｅｄｏｎｓｏｍｅｆｕｎｃｔｉｏｎｓｐａｃｅ(ａｓｐａｃｅｏｆｉｎｆｉｎｉｔｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ)ｂｙｎｅｕｒａｌｎｅｔｗｏｒｋｓｈａｖｅｂｅｅｎｐｕｂｌｉｓｈｅｄｒｅｃｅｎｔｌｙ.Ｆｏｒｄｅｔａｉｌｓ,ｓｅｅｒｅｆｓ.[1—7]ａｎｄｔｈｅｒｅｆ…     

镍基焊材在SA904L焊接中的应用

904L是一种全奥氏体不锈钢,在焊接时易出现热裂纹,且晶间腐蚀和应力腐蚀开裂倾向较大。本文经可焊性分析后,从焊接材料和焊接工艺参数的选择入手,进行了焊接工艺性试验,找出了合适的焊接规范,并在实际产品的焊接中进行了严格的质量控制,生产出合格的产品。