不同温度煅烧凹凸棒土的水化活性

研究了煅烧温度(200～800℃)对凹凸棒土外观、矿物组成和活性SiO2含量的影响,煅烧前后凹凸棒土对水泥浆体化学结合水量、反应程度和水泥胶砂抗折、抗压及劈裂强度等力学性能的影响.结果表明:煅烧温度改变了凹凸棒土的矿物组成,从而影响了水泥基材料的水化活性,经500℃煅烧的凹凸棒土对水泥基材料水化活性的提高效果最佳.     

热处理活化拜耳法赤泥制备低碳胶凝材料的研究

为了探究热处理对拜耳法赤泥胶凝特性的影响，采用对比强度法评价不同温度煅烧下赤泥的胶凝特性；并将赤泥与水泥熟料、石灰石粉、石膏按比例混合制备低碳胶凝材料，探究赤泥的热处理温度对低碳胶凝材料性能的影响，通过XRD分析赤泥的热处理温度对物相变化和胶凝材料的水化产物的影响。结果表明：随着热处理温度的升高，赤泥胶凝特性逐渐增强后减弱，在600℃时达到最佳；所制备的胶凝材料早期强度较高，但后期强度增长缓慢；胶凝特性好的赤泥在的水化反应中消耗更多的CH，同时会生成少量的单碳铝酸盐；利用热处理活化的赤泥制备的低碳胶凝材料每吨可减少约30%的CO₂排放和20%的能耗。     

生石灰消化反应条件对氢氧化钙特性影响

以工业级生石灰为原料，考察了消化水初始温度、搅拌转速、水灰质量比和加压消化方式对反应产物氢氧化钙的形貌结构、粒径和比表面积的影响；采用马尔文激光粒度分布仪、扫描电镜(SEM)和比表面积分析仪对产物氢氧化钙进行分析表征。结果表明：消化速率随着消化水初始温度的升高而加快，当搅拌转速为500 r/min、水初始温度为45～80℃、水灰质量比为4∶1时，所制得的氢氧化钙粒径分布最窄，最大比表面积为18.23 m²/g；当消化水初始温度为25～45℃时，产物氢氧化钙形貌呈现“树枝状”，当消化水初始温度为65～80℃时，产物氢氧化钙形貌为“颗粒状”；加压消化方式能获得较大比表面积的氢氧化钙且其形貌为“花瓣状”，最大比表面积为29.32 m²/g。